CBNスーパースパイラルボールエンドミル CBN Super Spiral Ball End Mill SSPB220 8サイズ追加 8 sizes added 全38サイズ Total 38 sizes
2 独自の刃先形状と豊富なラインアップで仕上げ面品位を向上 Unique cutting edge shape and abundant line up improve finishing surface roughness CBNスーパースパイラルボールエンドミル CBN Super Spiral Ball End Mill R0.1 〜 R3 SSPB220 全 38 サイズ Total 38 sizes 特長 Features Hardness High Diamond Hardness Hardness Hardness Hardness Low CBN Cemented Carbide HSS High Low Toughness 高い 高い CBN焼結体 超硬合金 ハイス ダイヤモンド （硬さ：Hv8,000～10,000） （硬さ：Hv4,300～4,700） （硬さ：Hv1,300～1,800） （硬さ：Hv800～900） 低い 強度・靭性 低い CBN（Cubic Boron Nitride ／立方晶窒化硼素）焼結体は、ダイヤモンドの次に硬く、超硬合金と比較して も約 3 倍の硬さを持ち、 さらに耐熱性 ・ 熱伝導性も極めて高い工具材料です。 しかし、 強度 ・ 靱性は低くチッピ ングし易い欠点も合わせ持ちます。従って、工具刃先に強い力を受ける荒取り加工にはチッピングし易く不向きですが、 切削負荷の少ない仕上げ加工においてはCBN の硬さ・ 耐熱性の優位性により工具摩耗を抑え驚異的な工具寿 命が得られ、 特に高硬度鋼の加工に適しています。 CBN(Cubic Boron Nitride) sintered alloy is 3 times harder than Tungsten carbide, second hardest material next to diamond, moreover strong heat-resistant and high thermal conductivity. However less tough characteristic of CBN often causes chipping of tool edge easily. Accordingly, CBN is recommended for finishing of hard materials with less cutting load on the tool edge, which guarantees extra long tool life. 長寿命 Long tool life CBN 焼結体による長寿命 Long tool life due to CBN Sintered Alloy Feature 1 2025年10月発売 Release in Oct, 2025. 刃先形状 Cutting edge shape SSPBL220 CBNスーパースパイラルロングネックボールエンドミル CBN Super Spiral Long Neck Ball End Mill SSPBTN220 CBNスーパースパイラルロングテーパネックボールエンドミル CBN Super Spiral Long Taper Neck Ball End Mill 製品詳細 Product info 製品詳細 Product info CBN スパイラルボールエンドミルシリーズ CBN Spiral Ball End Mill Series 硬さ
3 ⾼硬度鋼 Hardened Steels H 耐チッピング性と切削性を向上させるスパイラルボール形状で、 光沢のある仕上げ面品位を実現 また強めのバックテーパ形状を採用し、 びびり振動を抑制、 加工面品位を向上させます Spiral ball shape with improved chipping resistance and cutting ability achieves glossy finishing surface SSPB series adopt strong back taper shape. Suppresses chattering and improves surface quality 仕上げ面品位の向上 Contributes to improved surface finish quality スパイラルボール形状、 バックテーパ形状 Spiral ball shape Back taper shape Feature 2 点切削でびびらない Suppress chattering by point milling 一般的なエンドミル General end mill ■仕上げ加工における工具摩耗の推移 Progression of Tool Wear in Finishing Operations R1× 首下長 5mm の場合 R1 Under neck length 5 mm 被削材 ：HPM38 (52HRC) Work material ワークサイズ：φ40 mm（加工深さ 5.8mm） Work size Machining depth クーラント ：オイルミスト Coolant Oil mist 加工時間 ：約3時間／面 Machining time : 3hr / surface 使用工具 Tool SSPB220 R１×５ 回転数 [min-1] Spindle speed 40,000 送り速度 [mm/min] Feed 800 切込み量 （ap×ae） Depth of cut [mm] 0.01 × 0.01 加工前 6時間加工後 15時間加工後 After 6 hr machined After 15 hr machined Before machining ２面加工 ５面加工 2 surface 5 surface 15時間の加工後でも R後退量は約1μm Even after 15 hours of machining, the R retreat amount is approximately 1 μm φ40mm 曲面部を繰り返し仕上げ加工 Repeated surface finishing on curved sections ■スパイラルボール形状による仕上げ加工面への効果 Effect of the spiral ball shape on finished surfaces R3× 首下長 18mm の場合 R3 Under neck length 18 mm 被削材 ：SKD11相当 (60HRC) Work material ワークサイズ：φ45 mm（加工深さ 40mm） Work size Machining depth クーラント ：オイルミスト Coolant Oil mist 加工時間 ：2時間12分 Machining time : 2hr 12min 45°面 表面粗さ [μm] Surface roughness of the 45° face Ra: 0.065 Rz: 0.378
4 光沢のある仕上げ加工面を実現 Realized glossy finished surface SSPB220 サイズ Size R0.1 〜 R3 コードNo. Code No. （R）ボール半径 Radius （ℓ1）首下長 Under Neck Length （ℓ）刃長 Length of Cut （D）外径 Dia. （d2）首下径 Neck Dia. （γ）首角 Neck Taper Angle (d)シャンク径 Shank Dia. （L）全長 Overall Length 標準価格 Retail Price 01-00505-00101 R0.1 0.3 0.15 0.2 0.19 15° 4 50 30,500 ◆ 01-00505-00102 0.4 0.15 0.2 0.19 15° 4 50 30,800 ◆ 01-00505-00103 0.5 0.15 0.2 0.19 15° 4 50 31,100 01-00505-00100 0.6 0.15 0.2 0.19 15° 4 50 31,500 ◆ 01-00505-00104 0.8 0.15 0.2 0.19 15° 4 50 31,800 01-00505-00150 R0.15 0.3 0.23 0.3 0.28 15° 4 50 30,000 01-00505-00151 0.5 0.23 0.3 0.28 15° 4 50 30,500 01-00505-00152 0.75 0.23 0.3 0.28 15° 4 50 31,000 ★01-00505-00201 R0.2 0.5 0.3 0.4 0.37 15° 4 50 27,100 ★01-00505-00202 0.75 0.3 0.4 0.37 15° 4 50 27,600 ★01-00505-00203 1 0.3 0.4 0.37 15° 4 50 28,100 ★01-00505-00200 1.2 0.3 0.4 0.37 15° 4 50 28,600 ◆★01-00505-00204 1.5 0.3 0.4 0.37 15° 4 50 29,100 ★01-00505-00251 R0.25 1 0.38 0.5 0.46 15° 4 50 28,100 ★01-00505-00301 R0.3 1.2 0.5 0.6 0.56 15° 4 50 25,900 ★01-00505-00300 1.5 0.5 0.6 0.56 15° 4 50 26,400 ◆★01-00505-00302 2 0.5 0.6 0.56 15° 4 50 26,900 ★01-00505-00401 R0.4 1.6 0.6 0.8 0.76 15° 4 50 25,900 ★01-00505-00400 2 0.6 0.8 0.76 15° 4 50 26,400 ◆★01-00505-00402 3 0.6 0.8 0.76 15° 4 50 26,900 ★01-00505-00501 R0.5 2 0.7 1 0.95 15° 4 50 25,900 ★01-00505-00500 2.5 0.7 1 0.95 15° 4 50 26,400 ◆★01-00505-00502 3 0.7 1 0.95 15° 4 50 26,900 ★01-00505-00601 R0.6 2.4 0.8 1.2 1.15 15° 4 50 27,000 ★01-00505-00600 3 0.8 1.2 1.15 15° 4 50 27,500 ★01-00505-00751 R0.75 3 1 1.5 1.45 15° 4 52 27,000 ★01-00505-00750 3.8 1 1.5 1.45 15° 4 52 27,500 ◆★01-00505-00752 5 1 1.5 1.45 15° 4 52 28,000 ★01-00505-01000 R1 4 1.2 2 1.94 15° 4 52 27,500 ★01-00505-01001 5 1.2 2 1.94 15° 4 52 27,500 ★01-00505-01506 R1.5 6 1.8 3 2.85 12° 6 50 29,000 ★01-00505-01509 9 1.8 3 2.85 12° 6 70 30,000 ★01-00505-02008 R2 8 2.4 4 3.8 12° 6 50 35,000 ★01-00505-02012 12 2.4 4 3.8 12° 6 70 36,000 ★01-00505-02510 R2.5 10 3 5 4.8 12° 6 60 41,000 ★01-00505-02515 15 3 5 4.8 12° 6 80 42,000 ★01-00505-03012 R3 12 3.6 6 5.8 - 6 60 48,000 ★01-00505-03018 18 3.6 6 5.8 - 6 80 49,000 単位［寸法：mm / 価格：円］ Unit [Size : mm / Retail Price : JPY] 全 38 サイズ Total 38 sizes ◆ 2025年10月発売 ※Release in Oct, 2025. 高硬度鋼 Hardened Steel ～70HRC ◎ 被削材 Work Material H SSPB220 ボール半径（R）×首下長（ℓ1）を指示してください。 ※（γ）は参考値です。 When you order, indicate SSPB220 (R)×(ℓ1). ※ (γ) is reference value. オーダー方法 How to Order 刃先形状 Cutting edge shape CBNスーパースパイラルボールエンドミル CBN Super Spiral Ball End Mill ● 刃先の切削性を向上させるスパイラルボール形状を採用しました。 ● 刃先の耐チッピング性を向上させる刃先形状を採用しました。 ● 外周刃が加工面へ接触すると、 切削負荷の増加からびびり振動が発生し、 工具寿命や加工面品位に影響を与えます。 強めのバックテーパ形状を採用することで、 この影響を軽減できます。 ● Adopt spiral ball shape to improve sharpness of cutting edge. ● Adopt cutting edge shape to improve the chipping resistance of cutting edge. ● When peripheral cutting edge makes contact with cutting surface, vibration occurs by an increase in cutting resistance and it affects tool life and cutting surface quality.T he influence can be reduced by adoption of the strong back taper shape. ★再研磨可能（シャンク長15mm以上のもの。詳細はお問い合わせください。） 製品ラベルに実測の外径を1マイクロメートル単位で表示し、高精度加工を可能にします。 Actual diameter is indicated in 1 micron units on product label, and enables high precision machining. ※マイクロメートル単位での寸法指定はできません。 Micron units dimensions cannot be specified.
5 SSPB220 切削条件参考表 Recommended Conditions 被削材 Work Material 高硬度鋼 Hardened Steels SKD61・STAVAX （～52HRC） 高硬度鋼 Hardened Steels SKD11・ELMAX （～62HRC） ハイス High Speed Steels SKH・HAP （～68HRC） Rサイズ Radius 首下長 Under Neck Length 外径と 首下長 の比 L/D 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut 本工具 使用前の 残し代 Stock before using this tool 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut 本工具 使用前の 残し代 Stock before using this tool 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut 本工具 使用前の 残し代 Stock before using this tool min-1 mm/min ap mm または ae mm mm min-1 mm/min ap mm または ae mm mm min-1 mm/min ap mm または ae mm mm 0.1 0.3 1.5 40,000 600 0.005 0.002 40,000 450 0.005 0.002 40,000 300 0.003 0.002 0.4 2.0 40,000 560 0.005 0.002 40,000 410 0.005 0.002 40,000 280 0.003 0.002 0.5 2.5 40,000 530 0.005 0.002 40,000 380 0.005 0.002 40,000 260 0.003 0.002 0.6 3.0 40,000 500 0.005 0.002 40,000 350 0.005 0.002 40,000 250 0.003 0.002 0.8 4.0 40,000 300 0.005 0.002 40,000 200 0.005 0.002 40,000 150 0.003 0.002 0.15 0.3 1.0 40,000 800 0.005 0.003 40,000 600 0.005 0.003 40,000 450 0.003 0.003 0.5 1.7 40,000 750 0.005 0.003 40,000 550 0.005 0.003 40,000 400 0.003 0.003 0.75 2.5 40,000 700 0.005 0.003 40,000 500 0.005 0.003 40,000 400 0.003 0.003 0.2 0.5 1.3 40,000 1,200 0.005 0.004 40,000 900 0.005 0.004 40,000 600 0.005 0.004 0.75 1.9 40,000 1,100 0.005 0.004 40,000 850 0.005 0.004 40,000 550 0.005 0.004 1 2.5 40,000 1,000 0.005 0.004 40,000 800 0.005 0.004 40,000 500 0.005 0.004 1.2 3.0 40,000 1,000 0.005 0.004 40,000 800 0.005 0.004 40,000 500 0.005 0.004 1.5 3.8 40,000 750 0.005 0.004 40,000 600 0.005 0.004 40,000 400 0.005 0.004 0.25 1 2.0 40,000 1,200 0.01 0.005 40,000 1,000 0.01 0.005 40,000 700 0.005 0.005 0.3 1.2 2.0 40,000 1,800 0.01 0.007 40,000 1,500 0.01 0.007 40,000 1,000 0.005 0.007 1.5 2.5 40,000 1,500 0.01 0.007 40,000 1,200 0.01 0.007 40,000 800 0.005 0.007 2 3.3 40,000 1,300 0.01 0.007 40,000 1,000 0.01 0.007 40,000 700 0.005 0.007 0.4 1.6 2.0 40,000 1,800 0.01 0.008 40,000 1,500 0.01 0.008 40,000 1,000 0.005 0.008 2 2.5 40,000 1,500 0.01 0.008 40,000 1,200 0.01 0.008 40,000 800 0.005 0.008 3 3.8 40,000 1,200 0.01 0.008 40,000 900 0.01 0.008 40,000 700 0.005 0.008 0.5 2 2.0 40,000 2,500 0.02 0.01 40,000 1,800 0.02 0.01 40,000 1,200 0.01 0.01 2.5 2.5 40,000 2,000 0.02 0.01 40,000 1,500 0.02 0.01 40,000 1,000 0.01 0.01 3 3.0 40,000 1,800 0.02 0.01 40,000 1,300 0.02 0.01 40,000 900 0.01 0.01 0.6 2.4 2.0 40,000 2,500 0.022 0.012 40,000 2,000 0.022 0.012 40,000 1,500 0.01 0.012 3 2.5 40,000 2,500 0.022 0.012 40,000 2,000 0.022 0.012 40,000 1,500 0.01 0.012 0.75 3 2.0 40,000 3,000 0.024 0.015 40,000 3,000 0.024 0.015 30,000 2,000 0.02 0.015 3.8 2.5 40,000 3,000 0.024 0.015 40,000 3,000 0.024 0.015 30,000 2,000 0.02 0.015 5 3.3 36,000 2,400 0.024 0.015 36,000 2,200 0.024 0.015 30,000 1,400 0.02 0.015 1 4 2.0 30,000 3,000 0.028 0.015 30,000 3,000 0.028 0.015 25,000 2,000 0.028 0.015 5 2.5 30,000 3,000 0.028 0.015 30,000 3,000 0.028 0.015 25,000 2,000 0.028 0.015 1.5 6 2.0 20,000 3,000 0.035 0.015 20,000 2,100 0.035 0.015 15,000 1,300 0.035 0.015 9 3.0 20,000 2,200 0.035 0.015 20,000 2,000 0.035 0.015 15,000 1,200 0.035 0.015 2 8 2.0 17,000 2,300 0.04 0.015 15,000 2,100 0.04 0.015 12,000 1,300 0.04 0.015 12 3.0 17,000 2,000 0.04 0.015 15,000 1,700 0.04 0.015 12,000 1,200 0.04 0.015 2.5 10 2.0 13,000 2,200 0.045 0.015 12,000 1,800 0.045 0.015 11,000 1,300 0.045 0.015 15 3.0 13,000 1,900 0.045 0.015 12,000 1,500 0.045 0.015 11,000 1,100 0.045 0.015 3 12 2.0 10,000 2,000 0.049 0.015 10,000 1,600 0.049 0.015 10,000 1,200 0.049 0.015 18 3.0 10,000 1,700 0.049 0.015 10,000 1,400 0.049 0.015 10,000 1,000 0.049 0.015 備 考 Notes ※1 切込み量の、apは軸方向の切込み深さ、aeは半径方向の切込み深さを示します。 ※2 切込み量は、中仕上げ・仕上げ加工を行う場合の参考値です。機械剛性、要求精度、加工形状に合わせて都度調整してください。 ※3 Z軸方向への切込みアプローチ方法は、ヘリカル（螺旋）及び、ランプ（傾斜）をお奨めします。 ※4 仕上げ代が均一になるように本工具使用前の状態（中仕上げ）に注意してください。 ※5 びびり等が発生する場合は、必要に応じて切削条件を調整してください。 ※6 コーナ部等で切削負荷が高くなる場合は、切削条件やツールパスなどに注意して切削負荷が低くなるように設定してください。 ※7 高能率に加工したい場合は回転数と送り速度を同じ割合で上げてください。 ※8 工作機械の最高主軸回転数が参考値より低い場合は回転数と送り速度を同じ割合で下げてください。 ※9 工具突き出し量は、必要以上に出さないでください。 ※10 オイルミストクーラントをお奨めします。 ※11 本工具の残し代は目安の数値です。前の工程の加工状態や要求精度に応じて調整してください。 ※1 Depth of Cut: ap=Axial Depth of Cut / ae=Radial Depth of Cut. ※2 Depth of Cut shows the reference value for semi-finishing and finishing. Adjust milling conditions depending on the rigidity of the machine, work shape and requested accuracy. ※3 Recommend to apply helical or ramping for approaching into axial direction. ※4 Be careful to obtain uniform stock amount on cutting surface before using this tool. ※5 In case of chattering etc., please adjust milling conditions if necessary. ※6 If the cutting load is high at corners, etc., set the milling conditions and tool path carefully to reduce the cutting load. ※7 Increase both spindle speed and feed at the same rate for high efficient machining. ※8 If the maximum spindle speed of the machine tool is lower than the reference value, please reduce the spindle speed and feed rate in the same proportion. ※9 Minimize a possible tool overhang length. ※10 We recommend using oil mist coolant. ※11 The stock allowance for this tool is a guideline, please adjust it according to the machining condition of the previous process and the required accuracy. 中仕上げ加工時の 残し代 Stock allowance after semi-finishing process 切込み量 ae Depth of cut ae 切込み量 ap Depth of cut ap 中仕上げ加工時 Semi-finishing process
6 加⼯事例 1 Machining case 1 YXR3（60HRC）粉末冶金金型 YXR3 (60HRC) Die for powder metallurgy 被削材： YXR3（60HRC） Work material ワークサイズ：100 × 100 × 30 mm Work size 最大加工深さ： 5 mm Maximum machining depth クーラント：オイルミスト Coolant : Oil mist 総加工時間：31 時間 12 分 Total machining time : 31 hr 12 min 特殊刃形状の採用で長時間の仕上げ加工でも 高精度、高面品位な加工が可能 By adopting an unique cutting-edge geometry, high-precision and superior surface finish can be maintained even during long finishing operations 加工動画 Machining movie 加⼯⼯程 Process 荒取り Roughing 取り残し Stock 中荒取り 1 Semi-roughing 1 中荒取り 2 Semi-roughing 2 中仕上げ ※ Semi-finishing 仕上げ Finishing 使⽤⼯具 Tool MRBSH230SF R1.5 × 6 MRBSH230SF R1 × 6 MRBSH230SF R1 × 6 MRBSH230SF R1 × 6 SSPB220 R1 × 5 回転数 [min-1] Spindle speed 15,000 20,000 20,000 20,000 40,000 送り速度 [mm/min] Feed 2,000 1,600 1,600 1,200 1,000 切込み量 [mm] ap × ae Depth of cut 0.2 × 0.5 0.15 × 0.3 0.15 × 0.3 0.09 × 0.1 0.05 × 0.02 0.01 × 0.01 残し代 [mm] Stock 0.15 0.15 0.15 0.06 0.01 - 加工時間 Machining time 2 時間 10 分 2 hr 10 min 16 分 16 min 48 分 48 min 1 時間 46 分 1 hr 46 min 9 時間 12 分 9 hr 12 min 17 時間 17 hr ※中仕上げは工具2本使用 Two tools are used for semi-finishing A C B 測定箇所 Measuring position 狙い値：40.000 Target 狙い値：5.000 Target 狙い値：1.500 Target 1個目 1st 39.998 4.998 1.499 4個目 4th 39.996 4.998 1.498 A B C 測定箇所 Measuring position 1個目 1st Ra : 0.092 4個目 4th Ra : 0.080 加工精度 Accuracy 表面粗さ Surface roughness 単位 [mm] Unit 単位 [μm] Unit 1 1
7 加⼯事例 2 Machining case 2 HAP40（65HRC）ヘクサロビュラパンチピン HAP40 (65HRC) Hexalobular punching die 被削材： HAP40（65HRC） Work material ワークサイズ：φ25 Work size 加工深さ： 30 mm Machining depth クーラント：オイルミスト Coolant : Oil mist 総加工時間：4 時間 36 分 Total machining time : 4 hr 36 min 仕上げ加工時に最適なスパイラルボール形状で 安定かつ優れた表面粗さ・加工精度を実現 Optimal spiral ball geometry ensures stable finishing with superior surface finish and high accuracy 加工動画 Machining movie 加⼯⼯程 Process 荒取り Roughing 中仕上げ Semi-finishing 仕上げ Finishing 使⽤⼯具 Tool MRBH230 R3 × 20 MRBH230 R3 × 20 SSPB220 R3 × 18 回転数 [min-1] Spindle speed 6,000 6,000 6,000 送り速度 [mm/min] Feed 1,000 800 600 切込み量 [mm] ap × ae Depth of cut 0.15 × 0.8 0.08 × 0.05 0.05 × 0.05 残し代 [mm] Stock 0.1 0.05 - 加工時間 Machining time 1 時間 43 分 1 hr 43 min 55 分 55 min 1 時間 58 分 1 hr 58 min 1 A B 2 測定箇所 Measuring position 実測値 Target 誤差 Error 実測値 Target 誤差 Error 1個目 1st 23.006 + 0.006 3.005 + 0.005 6個目 6th 23.008 + 0.008 3.008 + 0.008 測定箇所 Measuring position 1個目 1st Ra : 0.145 Rz : 1.054 Ra : 0.167 Rz : 1.355 6個目 6th Ra : 0.162 Rz : 1.122 Ra : 0.185 Rz : 1.355 加工精度 Accuracy 表面粗さ Surface roughness 単位 [μm] Unit 狙い値:23.0 mm Target 狙い値:3.0 mm Target 1 2 単位 [mm] Unit A B
〒140-0014 東京都品川区大井1-28-1 住友不動産大井町駅前ビル6F TEL 03-3774-2459 FAX 03-3774-2460 01）工具をケースから取り出す際は、工具の飛び出しや、刃先が素手に直接触れない様に、 充分に注意してください。 02）切れ刃を直接素手で触れない様にしてください。 03）工具を使用する際は、破損する危険がありますので、必ずカバー・保護メガネ等を使用してください。 04）ホルダ等は、工具や加工内容に見合った物を使用してください。 工具はホルダにしっかりと固定し、振れを抑えるようにしてください。 05）被削材は、しっかり固定してください。 06）工具及び被削材の寸法は、あらかじめ確認しておいてください。 07）切削条件は、加工物や使用機械に合せて、調整する必要があります。 08）用途に応じて切削油を選定してください。不水溶性切削油を使用する場合は、加工時に発生する火花や 破損で引火、火災の危険があります。防火対策を必ず行ってください。 09）使用中に異常（切削音・煙）が発生した場合は、直ちに機械を止めてください。 10）工具の改造はしないでください。 01）When removing tools from cases, be careful of getting-out of tools and donʼt touch directly the cutting edges. 02）Never touch the cutting edges directly with bare hand. 03）Use safety covers and eye protection, as tools may be broken. 04）Use holders, etc. that match the tools and nature of the processing operations. The tool should be firmly attached to the holder to prevent shaking. 05）The work materials clamp firmly. 06）Make sure of dimensions of tools and work pieces before starting operation. 07）It is necessary to adjust conditions according to the dimensions of work materials and the machine. 08）Select a cutting fluid appropriate to the particular usage. Using a non-water cutting fluid could lead to fires due to sparks generated during processing or heat caused by breakage. Ensure that you take proper fire-prevention measures. 09）If abnormal sound, etc. occurs during processing, stop the machine immediately. 10）Donʼt modify tools. 警告 安全上の注意 Attention on Safety CAUTION ■本カタログに掲載の製品仕様は、改善・改良のため予告無く変更する場合がございます。 Specifications may change without notice for improvement. ■この印刷物は環境に配慮したインキを使用しています。 This print uses environmentally friendly inks. SSPB220_B1_202510 22.0 25’10
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