PCD END MILL SERIES Vol.4 PCD エンドミル シリーズ Vol.4
2 様々な形状にマニシングセンタで磨き時間を大幅削減 Reduce polishing time by machine centers for various shapes PCDボールエンドミル PCD Ball End Mill R0.05 ～ R3 全15サイズ PCDRB φ0.1 ～ φ1 全8サイズ PCDSE PCD スクエアエンドミル PCD Square End Mill φ0.3×R0.05 ～ φ1×R0.1 全10サイズ PCDRS PCD ラジアスエンドミル PCD Corner Radius End Mill ワンランク上の仕上げ面品位をマシニングセンタで実現 Achieve a higher level finishing surface by machining centers
3 断面形状 Cross section 隅部：R0.05 mm狙い Corner : Target R0.05 mm 被削材：STAVAX (52HRC) Work material ワークサイズ：150×50×40 mm Work size : クーラント：オイルミスト Coolant : Oil-mist 不水溶性切削油(PCDRB PCDRS) Water-insoluble fluid 総加工時間：64時間50分 Total machining time : 64 hr 50 min ※５軸加工機で加工 Machined by 5-axis 加工箇所 Machining Position 加工工程 Process 荒取り Roughing 中荒取り SemiRoughing 荒取り Roughing 中仕上げ Semi-Finishing 仕上げ Finishing 中仕上げ Semi-Finishing 仕上げ Finishing 仕上げ Finishing 使用工具 Tool MRBSH230SF R1.5 × 6 MRBSH230SF R1.5 × 6 MHRSH430SF φ1×R0.05×2 SSPB220 R1.5 × 6 SHPR400 φ1×R0.05×1 PCDRB R1.5 × 7.5 PCDRS φ1×R0.05×1 回転数 [min-1] Spindle speed 20,000 20,000 20,000 24,000 24,000 40,000 30,000 40,000 送り速度 [mm/min] Feed 3,000 1,600 1,000 1,400 1,400 600 700 300 切込み量 ap × ae [mm] Depth of cut 0.2 × 0.8 0.06 × 0.06 0.15 × 0.01 ae 0.03 0.03×0.03 0.003×0.005 ae 0.006 0.001×0.003 残し代 [mm] Stock 0.08 0.035 0.01 0.005 - 0.004 - 0.002 → 0 2面追い込み Two sides 加工時間 Machining time 6 時間 5 分 6 hr 5 min 2 時間 30 分 2 hr 30 min 2 時間 40 分 2 hr 40 min 50 分 50 min 5時間10 分 5 hr 10 min 5 時間 45 分 5 hr 45 min 6 時間10 分 6 hr 10 min 35時間40 分 35 hr 40 min 鏡面加工 Mirror surface machining PCD 工具が高い鏡面性を実現 PCD end mill realizes excellent mirror-like surface 鏡面部の写り込み Reflection on the surface 測定箇所 Measuring position 表面粗さ Ra [μm] Surface roughness 隅部 狙い値 R0.05 [mm] Corner: Target R0.05mm 加工初期 Beginning 上部 Top 0.016 R0.052 溝部 Slot 0.019 加工終期 End 上部 Top 0.014 R0.051 溝部 Slot 0.018 PCDのボールエンドミルとラジアスエンドミルで 鏡面性や表面粗さがさらに向上します PCD ball end mills and radius end mills further improve mirror-like surface and surface roughness 上部 Top PCDRB 溝部 Slot PCDRS
4 加工工程 Process 荒取り Roughing 中仕上げ① Semi-Finishing 中仕上げ② Semi-Finishing 中仕上げ③ Semi-Finishing 仕上げ Finishing 使用工具 Tool MRBSH230SF R3 × 15 MRBSH230SF R3 × 15 MRBSH230SF R3 × 15 SSPB220 R3 × 18 PCDRB R3 × 15 回転数 [min-1] Spindle speed 7,000 7,000 7,000 10,000 16,000 送り速度 [mm/min] Feed 2,000 1,500 1,000 600 700 切込み量 ap × ae [mm] Depth of cut 0.2 × 0.3 pf 0.1 取り代 0.15 Cutting depth pf 0.06 取り代 0.065 Cutting depth pf 0.04 取り代 0.03 Cutting depth pf 0.009 取り代 0.005 Cutting depth 残し代 [mm] Stock 0.25 0.1 0.035 0.005 - 加工時間 Machining time 1 時間 1 hr 20 分 20 min 50 分 50 min 1 時間 25 分 1 hr 25 min 4 時間 40 分 4 hr 40 min 加工工程 Process 荒取り Roughing 中仕上げ Semi-Finishing 仕上げ Finishing 使用工具 Tool DCMB R0.75 DCMB R0.5 PCDRB R0.5 × 2.5 回転数 [min-1] Spindle speed 30,000 30,000 40,000 送り速度 [mm/min] Feed 300 300 300 切込み量 ap × ae [mm] Depth of cut 0.03 × 0.15 0.01 × 0.01 0.003 × 0.005 残し代 [mm] Stock 0.013 0.003 - 加工時間 Machining time 1 時間 40 分 1 hr 40 min 1 時間 17 分 1 hr 17 min 2 時間 12 分 2 hr 12 min 被削材：HAP40 (64HRC) Work material ワークサイズ：50×25mm Work size : （加工深さ15mm） Machining depth クーラント：不水溶性切削油 Coolant : Water-insoluble fluid 総加工時間：8時間15分 Total machining time : 8 hr 15 min 被削材：超硬合金 (92.5HRA) Work material : Cemented Carbide ワークサイズ：10×10mm Work size : （加工深さ2.5mm） Machining depth クーラント：不水溶性切削油 Coolant : Water-insoluble fluid 総加工時間：5時間9分 Total machining time : 5 hr 9 min サイズ R0.05～R3 Size PCDRB PCD ボールエンドミル PCD Ball End Mill PCDRB R0.5 1 2 3 4 測定箇所 Measuring position Ra レンズ部 Lens part 0.038 0°面 Incline 0° 0.014 15°面 Incline 15° 0.022 60°面 Incline 60° 0.009 単位[μm] Unit 表面粗さ Surface Roughness 1 2 3 4 独自の工具形状と、高精度なR精度 R±0.003mmで高品位な鏡面加工を実現 High-quality mirror machining is achieved by exposing diamond particles to the surface and setting the R accuracy of the ball radius to ± 0.003 mm ワンランク上の仕上げ面品位をマシニングセンタで実現 Achieve a higher level finishing surface by machining centers 測定箇所 Measuring position Ra 底面 Bottom 0.023 側面 Side 0.004 単位[μm] Unit 表面粗さ Surface Roughness 1 2 1 2 NS TOOLのロゴも 映り込む鏡面性 Mirror surface that also reflects the NS TOOL logo
5 加工工程 Process 荒取り Roughing 等高線仕上げ Contour line Finishing 底面仕上げ Bottom Finishing 使用工具 Tool DCMS φ0.3 PCDSE φ0.5 回転数 [min-1] Spindle speed 120,000 120,000 120,000 送り速度 [mm/min] Feed 150 100 50 切込み量 ap × ae [mm] Depth of cut 0.0015 × 0.1 0.002 × 0.001 0.0005 × 0.002 残し代 [mm] Stock 側面 0.001 Side 底面 0.0005 Bottom - - 加工時間 Machining time 10 時間 57 分 10 hr 57 min 11 時間 2 分 11 hr 2 min サイズ φ0.1 ～ φ1 Size PCDSE PCD スクエアエンドミル PCD Square End Mill サイズ φ0.3×R0.05 ～ φ1×R0.1 Size PCDRS PCD ラジアスエンドミル PCD Corner Radius End Mill 被削材：超硬合金 (92.5HRA) Work material : Cemented Carbide ワークサイズ：10×10mm Work size : （加工深さ0.5mm） Machining depth クーラント：不水溶性切削油 Coolant : Water-insoluble fluid 総加工時間：21時間59分 Total machining time : 21 hr 59 min 被削材：超硬合金 (92.5HRA) Work material : Cemented Carbide ワークサイズ：10×10mm Work size : （加工深さ0.864mm） Machining depth クーラント：不水溶性切削油 Coolant : Water-insoluble fluid 総加工時間：5時間12分 Total machining time : 5 hr 12 min 測定箇所 Measuring position Ra Rz 底 面 Bottom 0.0007 0.008 側 面 Side 0.017 0.096 単位[μm] Unit 表面粗さ Surface Roughness 1 2 測定箇所 Measuring position Ra Rz 底 面 Bottom 0.0027 0.0192 単位[μm] Unit 表面粗さ Surface Roughness 1 加工工程 Process 荒取り Roughing 中仕上げ Semi-Finishing 仕上げ Finishing 等高線 Contour line 走査線 Scanning line 等高線 Contour line 等高線 Contour line 走査線 Scanning line 等高線 Contour line 走査線 Scanning line 使用工具 Tool DCMB R1 DCMB R0.5 DCMS φ1 × 2 PCDRS φ0.5 × R0.1 × 0.5 回転数 [min-1] Spindle speed 30,000 40,000 20,000 40,000 送り速度 [mm/min] Feed 350 200 200 120 120 切込み量 ap × ae [mm] Depth of cut 0.04 × 0.15 ae 0.1 ap 0.02 ap 0.002 0.002 × 0.05～0.1 ap 0.008 ae 0.02 残し代 [mm] Stock 0.005 0.005 0.001 0.001 0.001 - - 加工時間 Machining time 45 分 45 min 36 分 36 min 1 時間 6 分 1 hr 6 min 1 時間 40 分 1 hr 40 min PCDRS φ0.5×R0.1×首下長0.5 1 2 PCDSE φ0.5 1 刃先形状 6枚刃 Cutting edge shape 6-Flute 刃先形状 2枚刃 Cutting edge shape 2-Flute 刃先形状 6枚刃 Cutting edge shape 6-Flute 刃先形状 2枚刃 Cutting edge shape 2-Flute 刃先形状 4枚刃 Cutting edge shape 4-Flute
6 サイズ Size φ0.1 ～ φ1 PCD square end mill Realized nano level finished surface roughness on hard brittle materials 刃先形状 6枚刃 Cutting edge shape 6-Flute 刃先形状 2枚刃 Cutting edge shape 2-Flute 製品ラベルに実測の外径を1マイクロメートル単位で表示し、 高精度加工を可能にします。 Actual diameter is indicated in 1 micron units on product label, and enables high precision machining. ※マイクロメートル単位での寸法指定はできません。 Micron units dimensions cannot be specified. 硬脆材 Hard Brittle Material ◎ O 被削材 Work Material PCD素材のスクエアエンドミル 硬脆材の仕上げ加工において、表面粗さナノレベルの加工が可能 PCDSE PCDスクエアエンドミル PCD Square End Mill 全 8 サイズ Total 8 sizes ● 超硬合金の切削加工において安定した良好な切削面を実現。 ● 超精密加工で要求されるナノレベルの表面粗さを得ることが可能。 ● 耐摩耗性と耐欠損性の両立を図れるNS独自の工具形状を採用。 ● Fine and stable milling surface realized on cemented carbide material. ● Possible to get the nano-level surface roughness required on ultra-high precision machining. ● NS original flute design of cutting edge enabled a strong resistance against wear and chipping. 加工事例 Machining case 単位［寸法：mm / 価格：円］ Unit [Size : mm / Retail Price : JPY] コードNo. Code No. (D)外径 Dia. (ℓ1)首下長 Under Neck Length (ℓ)刃長 Length of Cut (d2)首下径 Neck Dia. (γ)首角 Neck Taper Angle (d)シャンク径 Shank Dia. (L)全長 Overall Length 刃数 Number of Flute 標準価格 Retail Price 04-00300-00100 0.1 0.1 0.02 0.09 15° 4 48 2 70,000 04-00300-00200 0.2 0.2 0.04 0.18 15° 4 48 2 70,000 04-00300-00300 0.3 0.3 0.06 0.27 15° 4 48 2 60,000 04-00300-00400 0.4 0.4 0.08 0.36 15° 4 48 6 60,000 04-00300-00500 0.5 0.5 0.1 0.45 15° 4 48 6 60,000 04-00300-00600 0.6 0.6 0.12 0.54 15° 4 48 6 50,000 04-00300-00800 0.8 0.8 0.16 0.72 15° 4 48 6 50,000 04-00300-01000 1 1 0.2 0.9 15° 4 48 6 50,000 PCDSE 外径（D）を指示してください。 ※(γ)は参考値です。 When you order, indicate PCDSE (D). ※(γ) is reference value. オーダー方法 How to Order
7 切削条件参考表Recommended Milling Conditions PCDSE 被削材 Work Material 超硬合金 Cemented Carbide （～92.5HRA） 外径 Dia. 切込み量 Depth of Cut 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed ap mm min-1 mm/min 0.1 0.0002 40,000 25 0.2 0.0002 40,000 25 0.3 0.0002 40,000 25 0.4 0.0005 40,000 50 0.5 0.0005 40,000 50 0.6 0.0005 40,000 50 0.8 0.0005 40,000 50 1 0.0005 40,000 50 備 考 Notes ※1 工具の折損や欠損、加工精度の低下に繋がるため、工具の回転振れ量を最小に抑えてください。 ※2 切込み量apが極小のため、加工前に主軸の伸縮量や機械の特性を把握してから加工することをお奨めします。 ※3 不水溶性切削油をお奨めします。 ※4 切込み量のapは軸方向の切込み深さを示します。 ※1 Minimum tool runout is required to avoid the tool breakage and to increase the work accuracy. ※2 Due to infinitesimal Depth of Cut (ap), recommend to assess the machine characters, such as expansion of the spindle and others before using the tool. ※3 Water-insoluble fluid is recommended. ※4 ap : Axial Depth of Cut.
8 PCDRB サイズ Size R0.05〜R3 刃先形状 Cutting edge shape PCDボールエンドミル PCD Ball End Mill Capable to machine nano level surface roughness, and mirror finishing 表面粗さはナノレベルまで対応可能 加工面は鏡面に ● 安定した加工面を得るためのユニークな工具デザイン。 ● 3 次元仕上げ加工においてナノレベルの表面粗さを得られ、磨きレスが可能。 ● Unique tool geometry makes stable surface. ● Polish-less machining become reality by nano-level roughness on profiling finish. 全 15 サイズ Total 15 sizes 製品ラベルに実測のボール半径を1マイクロメートル単位で表示し、 高精度加工を可能にします。 Actual diameter is indicated in 1 micron units on product label, and enables high precision machining. ※マイクロメートル単位での寸法指定はできません。 Micron units dimensions cannot be specified. ◆※2024年1月追加サイズ ※Released in January, 2024. 加工事例 Machining case コードNo. Code No. (R)ボール半径 Radius (ℓ1)首下長 Under Neck Length (ℓ)刃長 Length of Cut (D)外径 Dia. (γ)首角 Neck Taper Angle (d)シャンク径 Shank Dia. (L)全長 Overall Length 標準価格 Retail Price 04-00500-00501 R0.05 0.15 0.05 0.1 15゜ 4 48 65,000 04-00500-00502 0.25 0.05 0.1 15゜ 4 48 65,000 04-00500-00751 R0.075 0.23 0.075 0.15 15゜ 4 48 65,000 04-00500-00752 0.38 0.075 0.15 15゜ 4 48 65,000 04-00500-01001 R0.1 0.5 0.1 0.2 15゜ 4 48 56,000 ◆ 04-00500-01501 R0.15 0.75 0.15 0.3 15゜ 4 48 56,000 04-00500-02001 R0.2 1 0.2 0.4 15゜ 4 48 54,000 ◆ 04-00500-02501 R0.25 1.25 0.25 0.5 15゜ 4 48 54,000 ★04-00500-03001 R0.3 1.5 0.3 0.6 15゜ 4 48 50,000 ★04-00500-05001 R0.5 2.5 0.5 1 15゜ 4 50 56,000 ★04-00500-07501 R0.75 3.8 0.75 1.5 15゜ 4 48 60,000 ★04-00500-10001 R1 5 1 2 15゜ 4 48 60,000 ★04-00500-15001 R1.5 7.5 1.5 3 15゜ 6 59 75,000 ★04-00500-20001 R2 10 2 4 15゜ 6 60 85,000 ★04-00500-30001 R3 15 3 6 - 6 62 99,800 ★再研磨可能（シャンク長 15 ｍｍ以上のもの。詳細はお問い合わせください。） PCDRB ボール半径（R）×首下長（ℓ1）を指示してください。 ※（γ）は参考値です。 When you order, indicate PCDRB (R)×(ℓ1). ※（γ）is reference Value. オーダー方法 How to Order 単位［寸法：mm / 価格：円］ Unit [Size : mm / Retail Price : JPY] 高硬度鋼 (〜70HRC) Hardened Steel 硬脆材 Hard Brittle Material ◎ ◎ H 被削材 Work Material O
9 PCDRB 切削条件参考表Recommended Milling Conditions 情報につながる Connect to information 様々な工具情報につながります Leads to various tool information ケース裏面の二次元コードを読み込んでください From 2D barcode on back of product case 工具の特長 Features 規格・切削条件 Size and Milling conditions 加工動画等 Video etc 被削材 Work Material 高硬度鋼・ハイス Hardened Steels・High Speed Tool Steels （～70HRC） 超硬合金 Cemented Carbide （～92.5HRA） Rサイズ Radius 首下長 Under Neck Length 取り代 Stock 切込み量 Depth of Cut 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 取り代 Stock 切込み量 Depth of Cut 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed mm ap mm ae mm min-1 mm/min mm ap mm ae mm min-1 mm/min 0.05 0.15 0.001 0.001 0.001 40,000 50 0.001 0.001 0.001 40,000 50 0.25 0.001 0.001 0.001 40,000 25 0.001 0.001 0.001 40,000 25 0.075 0.23 0.001 0.001 0.001 40,000 100 0.001 0.001 0.001 40,000 100 0.38 0.001 0.001 0.001 40,000 50 0.001 0.001 0.001 40,000 50 0.1 0.5 0.001 0.001 0.001 40,000 100 0.001 0.001 0.001 40,000 100 0.15 0.75 0.001 0.001 0.001 40,000 150 0.001 0.001 0.001 40,000 120 0.2 1 0.002 0.002 0.002 40,000 200 0.002 0.002 0.002 40,000 150 0.25 1.25 0.002 0.002 0.002 40,000 300 0.002 0.002 0.002 40,000 170 0.3 1.5 0.003 0.003 0.003 40,000 400 0.002 0.002 0.002 40,000 200 0.5 2.5 0.005 0.005 0.005 40,000 500 0.003 0.003 0.003 40,000 300 0.75 3.8 0.005 0.005 0.005 40,000 600 0.004 0.004 0.004 40,000 400 1 5 0.005 0.005 0.005 40,000 800 0.005 0.005 0.005 40,000 500 1.5 7.5 0.005 0.006 0.006 30,000 800 0.005 0.005 0.005 30,000 500 2 10 0.005 0.007 0.007 22,000 800 0.005 0.006 0.006 20,000 500 3 15 0.005 0.009 0.009 16,000 800 0.005 0.007 0.007 12,000 500 備 考 Notes ※1 切込み量のapは軸方向の切込み深さ、aeは半径方向の切込み深さを示します。 ※2 切込み量は最大値になります。機械剛性や主軸剛性、要求精度などに合わせて調整してください。 ※3 仕上げ代が加工面に対して均一になるよう、前加工（中仕上げ）時にご注意ください。 ※4 加工中の潤滑性、排出性が低下しないよう、クーラントが加工点まで到達するように注意してください。 ※5 コーナ部、溝加工など、負荷が高くなる加工箇所では、特に条件設定やツールパスに注意してください。 ※6 不水溶性切削油をお奨めします。 ※7 不水溶性切削油を使用する場合は、加工時に発生する火花や破損で引火、火災の危険があります。防火対策を必ず行ってください。 ※1 ap: Axial Depth of Cut, ae: Radial Depth of Cut. ※2 Described Depth of Cut is max value. Adjust it depending on machine rigidity, main spindle rigidty, and required precision. ※3 Obtain uniform stock amount on the cutting surface in the pre-stage cutting (semi-finishing). ※4 In order to perform lubricity and chip flow well, coolant must be always reached cutting points. ※5 Careful set up for milling condition and tool path are required especially when operate with high cutting load such as corner area and slotting. ※6 Water-insoluble fluid is recommended. ※7 Using water-insoluble fluid could lead to fires due to sparks generated during machining or heat caused by breakage. Ensure that you take proper fire-prevention measures.
PCDRS サイズ Size φ0.3×R0.05 〜 φ1×R0.1 刃先形状 6枚刃 Cutting edge shape 6-Flute 刃先形状 2枚刃 Cutting edge shape 2-Flute 刃先形状 4枚刃 Cutting edge shape 4-Flute PCDラジアスエンドミル PCD Corner Radius End Mill PCD corner radius end mill Realized nano level finished surface roughness on hard brittle materials PCD素材のラジアスエンドミル 硬脆材の仕上げ加工において、表面粗さナノレベルの加工が可能 ● 高剛性な工具設計と底刃を最適化した特殊フラット形状により、ナノレベルの表面粗さを実現！ ● Adopt high rigid tool design and specialized flat shape with optimized end tooth to realize nano-level surface roughness. 製品ラベルに実測の外径を1マイクロメートル単位で表示し、 高精度加工を可能にします。 Actual diameter is indicated in 1 micron units on product label, and enables high precision machining. ※マイクロメートル単位での寸法指定はできません。 Micron units dimensions cannot be specified. 全 10 サイズ Total 10 sizes 加工事例 Machining case コードNo. Code No. (D)外径 Dia. (R)コーナ半径 Corner Radius (ℓ1)首下長 Under Neck Length (ℓ)刃長 Length of Cut (d2)首下径 Neck Dia. (γ)首角 Neck Taper Angle (d)シャンク径 Shank Dia. (L)全長 Overall Length 刃数 Number of Flute 標準価格 Retail Price 04-00700-03050 0.3 R0.05 0.3 0.09 0.27 15° 4 48 2 60,000 04-00700-04050 0.4 R0.05 0.4 0.12 0.36 15° 4 48 4 60,000 04-00700-05050 0.5 R0.05 0.5 0.15 0.45 15° 4 48 4 60,000 04-00700-05100 R0.1 0.5 0.15 0.45 15° 4 48 4 60,000 04-00700-06050 0.6 R0.05 0.6 0.18 0.54 15° 4 48 6 50,000 04-00700-06100 R0.1 0.6 0.18 0.54 15° 4 48 6 50,000 04-00700-08050 0.8 R0.05 0.8 0.24 0.72 15° 4 48 6 50,000 04-00700-08100 R0.1 0.8 0.24 0.72 15° 4 48 6 50,000 04-00700-10050 1 R0.05 1 0.3 0.9 15° 4 48 6 50,000 04-00700-10100 R0.1 1 0.3 0.9 15° 4 48 6 50,000 PCDRS 外径（D）×コーナ半径（R）×首下長（ℓ1）を指示してください。 ※(γ)は参考値です。 When you order, indicate PCDRS (D)×(R)×(ℓ1). ※(γ) is reference value. オーダー方法 How to Order 単位［寸法：mm / 価格：円］ Unit [Size : mm / Retail Price : JPY] 硬脆材 Hard Brittle Material ◎ O 被削材 Work Material 10
PCDRS 切削条件参考表Recommended Milling Conditions 被削材 Work Material 超硬合金 Cemented Carbide （～92.5HRA） 外径 Dia. コーナ半径 Corner Radius 仕上げ切込み量 Depth of cut for Finishing 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed ap mm ae mm min-1 mm/min 0.3 R0.05 0.001 0.005 50,000 50 0.4 R0.05 0.001 0.01 50,000 100 0.5 R0.05 0.001 0.01 50,000 100 R0.1 0.001 0.015 50,000 150 0.6 R0.05 0.001 0.01 50,000 100 R0.1 0.001 0.015 50,000 150 0.8 R0.05 0.001 0.015 50,000 150 R0.1 0.001 0.03 50,000 200 1 R0.05 0.001 0.015 50,000 150 R0.1 0.001 0.03 50,000 200 備 考 Notes ※1 工具の折損や欠損、加工精度の低下に繋がるため、工具の回転振れ量を最小に抑えてください。 ※2 切込み量apが極小のため、加工前に主軸の伸縮量や機械の特性を把握してから加工することをお奨めします。 ※3 不水溶性切削油をお奨めします。 ※1 Minimal tool runout is required to avoid the tool breakage and to increase the work accuracy. ※2 Due to infinitesimal Depth of Cut (ap), recommend to assess the machine characters, such as expansion of the spindle and others before using the tool. ※3 Water-insoluble fluid is recommended. 11
12 加⼯事例1 Machining case 1 超硬合金の仕上げ加工において PCDSEは表面粗さナノレベルの加工を実現 In the finishing of cemented carbide, PCDSE realizes surface roughness nano-level machining A B C 被削材： 超硬合金 (92.5HRA) Work material : Cemented carbide ワークサイズ：20 × 20 mm Work size （加工深さ 0.415 mm） Machining depth クーラント：不水溶性切削油 Coolant : Water-insoluble fluid 総加工時間：24 時間 30 分 Total machining time : 24 hr 30 min 加工工程 Process 荒取り Roughing 中仕上げ Semi-Finishing 仕上げ Finishing 使用工具 Tool DCMS φ0.5 DCMS φ0.5 PCDSE φ0.5 回転数 [min-1] Spindle speed 20,000 20,000 40,000 送り速度 [mm/min] Feed 150 150 ～ 300 100 ～ 200 切込み量 ap × ae [mm] Depth of cut 0.002 × 0.3 0.002 × 0.002 ～ 0.05 0.0005 ～ 0.002 × 0.001 ～ 0.025 残し代 [mm] Stock 0.003 0.0005 ～ 0.002 - 加工時間 Machining time 14 時間 14 hr 2 時間 30 分 2 hr 30 min 8 時間 8 hr PCDSE 加工精度 Accuracy 測定箇所 Measuring position 狙い値 Target 実測値 Actual 誤差 Error 10.769 10.768 - 0.001 15.000 15.003 + 0.003 09.423 09.425 + 0.002 A B C 面粗さ Surface Roughness 超硬合金（92.5HRA） SDカードモデル Cemented carbide (92.5HRA) SD Card model 測定箇所 Measuring position Ra Rz 0.002 0.02 単位[μm] Unit 表面粗さ 単位 [mm] Unit 1 1
加工工程 Process 荒取り Roughing 中荒取り Semi-Roughing 中仕上げ Semi-Finishing 仕上げ Finishing 加工段取り Process set up XY平面に水平 Horizontal to X-Y Plane 工具の先端中心を Machining without using the 避けての加工 center of the tool tip 30°に傾斜させて 段取りをしている Set up with inclined 30° 使用工具 Tool MRBSH230SF R3 × 10 MRBSH230SF R3 × 10 SSPB220 R3 × 12 PCDRB R3 × 15 回転数 [min-1] Spindle speed 16,000 10,000 16,000 16,000 送り速度 [mm/min] Feed 3,000 2,000 1,400 700 切込み量 ap × ae [mm] Depth of cut 0.3 × 2 ae 0.15 ae 0.05 ae 0.009 残し代 [mm] Stock 0.1 0.04 0.005 - 加工時間 Machining time 2 時間 2 hr 1 時間 35 分 1 hr 35 min 5 時間 40 分 5 hr 40 min 57 時間 35 分 57 hr 35 min 13 被削材：STAVAX (52HRC) Work material ワークサイズ：200 × 100 × 30 mm Work size クーラント：不水溶性切削油 Coolant : Water-insoluble fluid ※中仕上げ・仕上げ工程以外はオイルミストを使用 ※Uses oil mist except for the semi-finishing and finishing process 総加工時間：66 時間 50 分 Total machining time : 66 hr 50 min 加⼯事例2 Machining case 2 鏡面のような“ツルツル・すべすべ・ピカピカ”な仕上げ面 表面粗さ Ra 0.011μm 以下を実現 Finished surface looks “smooth, even and shiny” such as the mirror surface realized by milling process Achieves surface roughness Ra 0.011 μm or less 加工面に文字も映り込む鏡面性 Mirror surface that also reflects the letter PCDRB STAVAX（52HRC） ヘッドアップディスプレイ STAVAX (52HRC) Head up display 表面粗さ Surface Roughness 測定箇所 Measuring position Ra 0.010 0.010 0.011 1 2 3 単位[μm] Unit 1 2 3 30°傾斜の治具 Jig with inclined 30°
14 加⼯事例3 Machining case 3 被削材： ELMAX (57HRC) Work material ワークサイズ：40 × 35 mm Work size （加工深さ 28 mm） Machining depth クーラント：不水溶性切削油 Coolant : Water –insoluble fluid ※仕上げ工程以外はオイルミストを使用 ※Uses oil mist except for the finishing process 総加工時間：12 時間 5 分 Total machining time : 12 hr 5 min 表面粗さ Surface Roughness 測定箇所 Measuring position Ra Rz 0.017 0.114 0.015 0.108 0.013 0.091 0.011 0.079 ELMAX（57HRC） 円錐モデル ELMAX (57HRC) Cone model 単位[μm] Unit 日進工具独自の工具形状で 高精度なR ±0.003 mm が高品位な鏡面加工を実現 Unique cutting edge and high accuracy R of ±0.003mm realize high quality mirror surface machining 加工工程 Process 荒取り① Roughing 荒取り② Roughing 中仕上げ① Semi-Finishing 中仕上げ② Semi-Finishing 仕上げ Finishing 使用工具 Tool MHDH645R φ6 × R0.5 MSBH345 R3 MSBH230 R1.5 PCDRB R1.5 回転数 [min-1] Spindle speed 6,000 7,000 30,000 30,000 30,000 送り速度 [mm/min] Feed 1,200 1,400 1,300 800 800 切込み量 ap × ae [mm] Depth of cut 4.5 × 0.6 0.15 × 1.2 ap 0.1 ap 0.05 pf 0.006 残し代 [mm] Stock - 0.05 0.02 0.005 - 加工時間 Machining time 3 時間 15 分 3 hr 15 min 1 時間 57 分 1 hr 57 min 15 分 15 min 49 分 49 min 5 時間 49 分 5 hr 49 min 1 2 3 4 加工精度（勾配角θ） Accuracy (Inclined angle θ) 狙い値 Target 実測値 Actual 誤差 Error 30° 29°59'28'' 0°0'32'' PCDRB NS TOOLのロゴも映り込む鏡面性 Mirror surface that also reflects the NS TOOL logo θ
15 トライアルワーク Trial work 被削材 ELMAX (59HRC) Work material PCDトライアルキット PCD Trial Kit PCDトライアルキット PCD Trial Kit 凸SR540部 SR 540 at 凸 part 45°斜面 Incline 45° 13.56°斜面 Incline 13.56° 90°立ち壁 Wall 90° セット内容 Set Contents PCDボールエンドミル PCDRB R0.75 × 3.8 PCD Ball End Mill CBNボールエンドミル SSPB220 R1 × 4 CBN Ball End Mill 超硬2枚刃エンドミル MRBH230 R1 × 4 2-flute carbide end mill トライアルワーク ELMAX（59HRC） 25×25×20mm Work material of trail 加工後 After machining NCプログラムデータ NC program data お客様で加工された後 ワークと工具を 弊社へ送付してください 日進工具にて観察・測定 PCDエンドミルをお使いになるための 情報を提供しサポートします PCDRB 表面への溶着物や、切り粉の噛み込み、 切削油の供給量が不十分といった原因が予想されます。 PCDRB 表面への溶着物や、切り粉の噛み込み、 切削油の供給量が不十分といった原因が予想されます。 PCD工具を初めてお使いの方に加工後のワークおよび工具を測定・観察 弊社エンジニアから結果をご報告し、改善を提案 NS TOOL provides a trail kit included tools, work material and NC program for whom begin to use PCD end mill 加工工程 Process 荒取り Roughing 中仕上げ Semi-Finishing 仕上げ Finishing 使用工具 Tool MRBH230 R1 × 4 SSPB220 R1 × 4 PCDRB R0.75 × 3.8 回転数 [min-1] Spindle speed 31,000 31,000 31,000 送り速度 [mm/min] Feed 2,500 1,000 450 切込み量 [mm] Depth of cut ap × ae 0.2 × 0.5 pf 0.03 取り代 0.025（SR540部 0.028） Cutting depth Part pf 0.005 取り代 0.005 (SR540部 0.002) Cutting depth Part 残し代 [mm] Stock 0.03 0.005 (SR540部 0.002) part - 加工時間 Machining time 48 分 48 min 1 時間 33 分 1 hr 33 min 9 時間 43 分 9 hr 43 min コードNO： 03-00500-00010 Code No. 参考価格 : 80,000円 凸SR540部 SR 540 at 凸 part 13.56°斜面 Incline 13.56° 45°斜面 Incline 45° 90°立ち壁 Wall 90° ※ホームページよりダウンロード Available for download from our official website.
24' 05 PCD_C1_202405 81.3 1) 工具をケースから取り出す際は、工具の飛び出しや、刃先が素手に直接触れない様に、 充分に注意してください。 2) 切れ刃を直接素手で触れない様にしてください。 3) 工具を使用する際は、破損する危険がありますので、必ずカバー・保護メガネ等を使用してください。 4) ホルダ等は、工具や加工内容に見合った物を使用してください。工具はホルダにしっかりと固定し、 振れを抑えるようにしてください。 5) 被削材は、しっかり固定してください。 6) 工具及び被削材の寸法は、あらかじめ確認しておいてください。 7) 切削条件は、加工物や使用機械に合せて、調節する必要があります。 8) 用途に応じて切削油を選定してください。不水溶性切削油を使用する場合は、加工時に発生する火花や 破損で引火、火災の危険があります。防火対策を必ず行ってください。 9) 使用中に異常（切削音・煙）が発生した場合は、直ちに機械を止めてください。 10) 工具の改造はしないでください。 1) When removing tools from cases, be careful of getting-out of tools and don't touch directly the cutting edges. 2) Never touch the cutting edges directly with bare hand. 3) Use safety covers and eye protection, as tools may be broken. 4) Use holders, etc. that match the tools and nature of the machining operations. The tool should be firmly attached to the holder to prevent shaking. 5) The work materials clamp firmly. 6) Make sure of dimensions of tools and work pieces before starting operation. 7) It is necessary to adjust conditions according to the dimensions of work materials and the machine. 8) Select a cutting fluid appropriate to the particular usage. Using water-insoluble fluid could lead to fires due to sparks generated during machining or heat caused by breakage. Ensure that you take proper fire-prevention measures. 9) If abnormal sound, etc. occurs during machining, stop the machine immediately. 10) Don't modify tools. ！安全上の注意 Attention on Safety
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