13 切削条件参考表 Recommended Conditions 被削材 Work Material 高硬度鋼 Hardened Steels HPM38・STAVAX・SKD61 （～55HRC） 外径 Dia. コーナ 半径 Corner Radius 首角 Neck Taper Angle 首下長 Under Neck Length 外径と 首下長 の比 L/D 荒取り加工 Roughing 取り残し加工 Stock removal (Inner Corner) 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut 残し代 Stock Allowance 切りくず排出量 Material Removal Rate 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut 残し代 Stock Allowance min-1 mm/min ap mm ae mm mm mm3/min min-1 mm/min ap mm ae mm mm 1.5 R0.2 1° 15 10 12,700 950 0.025 0.5 0.028 11.88 10,200 760 0.02 0.4 0.028 20 13.3 10,700 530 0.01 0.35 0.01 1.86 8,600 420 0.008 0.28 0.01 30 20 8,600 360 0.006 0.1 0.006 0.22 6,900 290 0.005 0.08 0.006 3° 20 13.3 14,900 1,280 0.03 0.5 0.033 19.2 11,900 1,020 0.024 0.4 0.033 R0.3 1° 15 10 12,700 950 0.025 0.5 0.028 11.88 10,200 760 0.02 0.4 0.028 20 13.3 10,700 530 0.01 0.35 0.01 1.86 8,600 420 0.008 0.28 0.01 30 20 8,600 360 0.006 0.1 0.006 0.22 6,900 290 0.005 0.08 0.006 3° 20 13.3 14,900 1,280 0.03 0.5 0.033 19.2 11,900 1,020 0.024 0.4 0.033 R0.5 1° 15 10 12,700 950 0.025 0.5 0.028 11.88 10,200 760 0.02 0.4 0.028 20 13.3 10,700 530 0.01 0.35 0.01 1.86 8,600 420 0.008 0.28 0.01 30 20 8,600 360 0.006 0.1 0.006 0.22 6,900 290 0.005 0.08 0.006 3° 20 13.3 14,900 1,280 0.03 0.5 0.033 19.2 11,900 1,020 0.024 0.4 0.033 2 R0.2 1° 20 10 10,800 960 0.03 0.6 0.035 17.28 8,600 770 0.024 0.48 0.035 30 15 7,500 630 0.02 0.4 0.02 5.04 6,000 500 0.016 0.32 0.02 40 20 6,200 370 0.015 0.18 0.015 1 5,000 300 0.012 0.144 0.015 3° 30 15 12,100 1,270 0.035 0.6 0.041 26.67 9,700 1,020 0.028 0.48 0.041 R0.3 1° 20 10 10,800 960 0.03 0.6 0.035 17.28 8,600 770 0.024 0.48 0.035 30 15 7,500 630 0.02 0.4 0.02 5.04 6,000 500 0.016 0.32 0.02 40 20 6,200 370 0.015 0.18 0.015 1 5,000 300 0.012 0.144 0.015 3° 30 15 12,100 1,270 0.035 0.6 0.041 26.67 9,700 1,020 0.028 0.48 0.041 R0.5 1° 20 10 10,800 960 0.03 0.6 0.035 17.28 8,600 770 0.024 0.48 0.035 30 15 7,500 630 0.02 0.4 0.02 5.04 6,000 500 0.016 0.32 0.02 40 20 6,200 370 0.015 0.18 0.015 1 5,000 300 0.012 0.144 0.015 3° 30 15 12,100 1,270 0.035 0.6 0.041 26.67 9,700 1,020 0.028 0.48 0.041 3 R0.2 1° 30 10 7,400 970 0.04 0.8 0.041 31.04 5,900 780 0.031 0.64 0.041 40 13.3 6,400 530 0.03 0.7 0.028 11.13 5,100 420 0.024 0.56 0.028 50 16.7 5,800 430 0.025 0.5 0.024 5.38 4,600 340 0.02 0.4 0.024 60 20 5,300 370 0.02 0.2 0.02 1.48 4,200 300 0.016 0.16 0.02 3° 29.8 9.9 9,200 1,340 0.05 0.8 0.064 53.6 7,400 1,070 0.04 0.64 0.064 R0.3 1° 30 10 7,400 970 0.04 0.8 0.041 31.04 5,900 780 0.031 0.64 0.041 40 13.3 6,400 530 0.03 0.7 0.028 11.13 5,100 420 0.024 0.56 0.028 50 16.7 5,800 430 0.025 0.5 0.024 5.38 4,600 340 0.02 0.4 0.024 60 20 5,300 370 0.02 0.2 0.02 1.48 4,200 300 0.016 0.16 0.02 3° 29.9 10 9,200 1,340 0.05 0.8 0.064 53.6 7,400 1,070 0.04 0.64 0.064 R0.5 1° 30 10 7,400 970 0.04 0.8 0.041 31.04 5,900 780 0.031 0.64 0.041 40 13.3 6,400 530 0.03 0.7 0.028 11.13 5,100 420 0.024 0.56 0.028 50 16.7 5,800 430 0.025 0.5 0.024 5.38 4,600 340 0.02 0.4 0.024 60 20 5,300 370 0.02 0.2 0.02 1.48 4,200 300 0.016 0.16 0.02 3° 30.1 10 9,200 1,340 0.05 0.8 0.064 53.6 7,400 1,070 0.04 0.64 0.064 備 考 Notes ※1 切込み量の、apは軸方向の切込み深さ、aeは半径方向の切込み深さを示します。 ※2 機械剛性や被削材の保持状態等により切削条件を調整してください。 ※3 びびり等が発生する場合は、必要に応じて切削条件を調整してください。 ※4 コーナ部等で切削負荷が高くなる場合は、切削条件やツールパスなどに注意して切削負荷が低くなるように設定してください。 ※5 Z軸方向への切込みアプローチ方法は、ヘリカル（螺旋）及び、ランプ（傾斜）をお奨めします。 ※6 工作機械の最高主軸回転数が参考値より低い場合は回転数と送り速度を同じ割合で下げてください。 ※7 工具突き出し量は、必要以上に出さないでください。 ※8 オイルミストクーラントをお奨めします。 ※9 深い部分を加工する際は、クーラントの給油および切りくずの排出に十分注意してください。 ※10 残し代は目安の数値です。前工程の加工状態や要求精度に応じて調整してください。 ※11 取り残し加工は使用する工具径に対し、前工程(荒取り加工)の工具径が1.5倍程度のラジアスエンドミルで加工された状態(下記参照)の 目安です。前工程（荒取り加工）の取り残し量に応じて切込み量や送り速度を調整して下さい。 (例) 前工程(荒取り加工)：φ3×R0.5 ➡ 取り残し加工：φ2×R0.2 ※1 Depth of Cut: ap=Axial Depth of Cut / ae=Radial Depth of Cut. ※2 Adjust milling condition according to machine rigidity and clamp condition of work material. ※3 In case of chattering etc., please adjust cutting conditions if necessary. ※4 If the cutting load is high at corner, adjust the cutting conditions and tool path to reduce the cutting load. ※5 Recommend to apply helical or ramping for approaching into axial direction. ※6 If the maximum spindle speed of the machine tool is lower than the reference value,please reduce the spindle speed and feed rate at the same rate. ※7 Length of tool overhang must be as short as possible. ※8 Oil mist coolant is recommended. ※9 Coolant supply and chip disposal in the deep portion are very important. ※10 The stock allowance for this tool is a guideline. Please adjust it according to the machining condition of the previous process and the required accuracy. ※11 The parameters for the Stock Removal (Inner Corner) process are reference values based on the condition after roughing, where a corner radius end mill approximately 1.5 times larger than the tool used in this process was applied. Please adjust the depth of cut and feed rate according to the amount of remaining material from the previous roughing operation. Example Roughing: φ3 × R0.5 ➡ Stock removal (inner corner): φ2 × R0.2 MTNH430R
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