MTNH430R H 全 93 サイズ Total 93 sizes NEW 工具剛性を高めるテーパネック形状で 深部も高精度に加工が可能 小径でも 4 枚刃仕様で高能率加工を実現 無限コーティングプレミアム 4枚刃テーパネックラジアスエンドミル MUGEN COATING PREMIUM 4-Flute Taper Neck Corner Radius End Mill Taper neck design increases tool rigidity that enables high precision deep machining Even with small diameter, the 4-flute design realizes high-efficiency machining P
2 φ0.2 × R0.03 ×首角 1°× 1 ～ φ3 × R0.5 ×首角 3°× 30.1 無限コーティングプレミアム 4枚刃テーパネックラジアスエンドミル MUGEN COATING PREMIUM 4-Flute Taper Neck Corner Radius End Mill MTNH430R 全 93 サイズ Total 93 sizes Point 1 加工部の傾斜が 1°の場合、 工具の首角も 1°を選択してください 首部はワークに干渉することなく加工することができます If the inclination of the machining area is 1°, select a tool neck angle of 1° as well 加工面の傾斜角と同じ首角の工具を選択できます Available the same neck angle as the inclined angle of the milling surface 十分なクリアランス Adequate space ワーク勾配角1° Inclined angle 刃長と首下長によるストレート部分 Straight part of length of cut and neck length 選択工具サイズ例： Example of tool size MTNH430R φ2×R0.2×1°×20 傾斜角が1° なら 工具も首角1°を選択！ If the inclined angle is 1°, select tool neck taper angle with 1° as well 2025年7月発売 Release in Jul, 2025. Neck taper angle Neck taper angle 誰でも、 いつでも目安となる数値をもとにツールパスが作成できるよう、 「荒取り加工」 「取り残し加工」 「中仕上げ加工」 「仕上げ加工」 の詳細な切削条件を掲載しました Newly added cutting conditions for "Roughing", "Stock Removal(Inner Corner)", "Semi-finishing", "Finishing" processes to ensure that anyone can create tool paths at anytime based on standard reference values CAD/CAM オペレータ向け切削条件参考表の掲載 Recommended cutting conditions for CAD/CAM operators reference 調質鋼 Prehardened Steels HPM・NAK （～42HRC） 荒取り加工 Roughing 取り残し加工 Stock removal (Inner Corner) 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut 残し代 Stock Allowance 切りくず排出量 Material Removal Rate 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut 残し代 Stock Allowance min-1 mm/min ap mm ae mm mm mm3/min min-1 mm/min ap mm ae mm mm 30,000 4100.0050.05 0.007 0.1 30,000 330 0.004 0.04 0.007 30,000 260 0.004 0.05 0.005 0.05 30,000 210 0.003 0.04 0.005 30,000 190 0.004 0.05 0.005 0.04 30,000 150 0.003 0.04 0.005 30,000 370 0.005 0.05 0.007 0.09 30,000 300 0.004 0.04 0.007 30,000 300 0.005 0.05 0.007 0.08 30,000 240 0.004 0.04 0.007 30,000 410 0.007 0.05 0.009 0.14 30,000 330 0.005 0.04 0.009 30,000 260 0.006 0.05 0.007 0.08 30,000 210 0.004 0.04 0.007 30,000 190 0.005 0.05 0.005 0.05 30,000 150 0.003 0.04 0.005 調質鋼 Prehardened Steels HPM・NAK （～42HRC） 中仕上げ加工 Semi-Finishing 仕上げ加工 Finishing 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut 残し代 Stock Allowance 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut 残し代 Stock Allowance min-1 mm/min ap mm ae mm mm min-1 mm/min ap mm ae mm mm 30,000 310 0.004 0.038 0.003 30,000 290 0.003 0.035 0 30,000 200 0.003 0.038 0.002 30,000 180 0.002 0.035 0 30,000 140 0.003 0.038 0.002 30,000 130 0.002 0.035 0 30,000 280 0.004 0.038 0.003 30,000 260 0.003 0.035 0 30,000 230 0.004 0.038 0.003 30,000 210 0.003 0.035 0 30,000 310 0.005 0.038 0.004 30,000 290 0.004 0.035 0 30,000 200 0.004 0.038 0.003 30,000 180 0.003 0.035 0 30,000 140 0.003 0.038 0.002 30,000 130 0.002 0.035 0 Point 2 工具剛性を高めるテーパネック形状で深部も高精度に加工が可能 小径でも4枚刃仕様で高能率加工を実現 Taper neck design increases tool rigidity that enables high precision deep machining Even with small diameter, the 4-flute design realizes high-efficiency machining
3 ⾼硬度鋼 Hardened Steels H プリハードン鋼 Prehardened Steels P 高剛性 High rigidity 剛性を最大限に高めるテーパネック形状 Taper neck design for maximum rigidity Feature 2 工具剛性を最大限に高めることで、 たわみを抑え高精度な加工を実現します Tool deflection is reduced by maximizing the rigidity to realize the high precision machining MTNH430R テーパネック形状 Taper Neck Design ワーク勾配角 Inclined Angle ワーク 壁高さ Wall Height 一般的な テーパネック形状 General Taper Neck Design A 有効勾配角 α E ective Inclined Angle α α α ℓ1 R θ φD B 首元径(d1) Neck Dia. A < B 長寿命 Long tool life 無限コーティングプレミアム MUGEN COATING PREMIUM Feature 1 特長 Features 無限コーティングプレミアムは、 従来の無限コーティングを更に改良し、 高硬度鋼直彫り加工時の工具寿命を飛躍的に 延ばしたコーティングです 被削材硬度 40 ～ 65HRC への加工に効果を発揮します MUGEN COATING PREMIUM is a further improvement of the conventional MUGEN COATING that drastically extends tool life during direct milling on hardened steels Effectively machining on work materials with hardness from 40 to 65 HRC 70 HRC 60 HRC 50 HRC 40 HRC プリハードン鋼 Prehardened Steel 高硬度鋼 Hardened Steel 無限コーティングプレミアム MUGEN COATING PREMIUM 無限コーティング MUGEN COATING 無限コーティングプレミアム Plus MUGEN COATING PREMIUM Plus 首元径を太く工具剛性を高め 高硬度鋼の切削でも工具の倒れを抑制します Larger neck diameter makes better tool rigidity and it saves tool deflection when process on hardened steels.
4 測定箇所 Measuring position MTNH430R φ2×R0.3×1°×20 従来品 Conventional φ2×R0.3×20 Ra : 0.132 Rz : 0.908 Ra : 0.362 Rz : 2.486 Ra : 0.206 Rz : 1.240 Ra : 0.291 Rz : 1.564 Ra : 0.192 Rz : 1.216 Ra : 0.300 Rz : 1.652 ■ロングネックエンドミルとの加工比較 Comparison with long neck end mill 被削材：DAC-MAGIC （44HRC） Work material クーラント：オイルミスト Coolant Oil mist 使用工具 Tool MTNH430R φ2×R0.3×1°×20 従来品 Conventional φ2×R0.3×20 加工工程 Machining process 荒取り加工 Roughing 中仕上げ加工 Semi-finishing 仕上げ加工 Finishing 荒取り加工 Roughing 中仕上げ加工 Semi-finishing 仕上げ加工 Finishing 回転数 [min-1] Spindle speed 10,000 8,000 切削速度 [m/min] Cutting speed 62.8 50.24 送り速度 [mm/min] Feed 1,500 800 800 650 650 650 一刃送り量 [mm/rev] Feed per tooth 0.0375 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 切込み量 ap × ae [mm] Depth of cut 0.07×1 0.05×0.02 0.02×0.02 0.02×0.6 0.02×0.02 0.02×0.02 残し代 [mm] Stock allowance 0.04 0.02 - 0.04 0.02 - 加工時間 Machining time 28 分 28 min 13 分 13 min 33 分 33 min 2 時間 36 分 2hr 36 min 38 分 38 min 38 分 38 min 総加工時間 Total machining time 1 時間 14 分 1 hr 14 min 3 時間 52 分 3 hr 52 min 8 mm 8 mm 20 mm 1° 表面粗さ Surface roughness 従来品にて加工 Machined by conventional tool MTNH430Rにて加工 Machined by MTNH430R 単位 [μm] Unit 1 2 3 テーパネック形状を採用することにより工具剛性が高まり、 深部の加工もびびりを抑え、 高面品位を得ることができる Taper neck shape increases tool rigidity, suppresses chattering even at deep-area machining, and achieves high surface quality. 工具剛性を高めるテーパネック形状で深部も高精度に加工が可能 小径でも4枚刃仕様で高能率加工を実現 Taper neck design increases tool rigidity that enables high precision deep machining Even with small diameter, the 4-flute design realizes high-efficiency machining 1 2 3 高剛性なMTNH430Rを使用することで、 加工精度を容易に安定させることができ、 加工時間（コスト）削減に大きな効果が得られます By using the high-rigidity tool MTNH430R, machining accuracy can be easily stabilized, resulting in a significant reduction in machining time and cost.
5 測定箇所 Measuring position 狙い値 Target MTNH430R φ2×R0.3×1°×20 従来品 Conventional φ2×R0.3×20 実測値 Actual 誤差 Error 実測値 Actual 誤差 Error 8.000 7.992 -0.008 7.992 -0.008 7.825 7.816 -0.009 7.788 -0.037 7.651 7.637 -0.014 7.610 -0.041 7.476 7.457 -0.019 7.436 -0.04 角度 Angle 1° 1°1′19″ +1′19″ 1°3′43″ +3′43″ ⾼硬度鋼 Hardened Steels H プリハードン鋼 Prehardened Steels P 加工精度 Accuracy 単位[mm] Unit A 0 mm B C D テーパネック形状により工具剛性が高められた MTNH430R は、 工具の倒れを抑えた高精度加工を実現 MTNH430R, featuring a tapered neck design that enhances tool rigidity, enables high-precision machining by minimizing tool deflection. 43.76 ■ロングネックエンドミルとの剛性比較 Tool ridigity comparison with long neck end mill 外径 φ0.5 首下形状違いで刃先に荷重1Nを加えたときのたわみ量比較 Deflection comparison under 1 N load on φ0.5, neck shape variation 0 80 60 40 20 100 120 たわみ量 [μm] Deflection 首下長 [mm] Under neck length 1 3 4 5 6 8 10 1.22 11.27 23.84 73.17 10.66 18.02 23.02 38.05 47.73 4.41 7.06 8.07 9.22 ロングネック形状 Long neck shape テーパネック形状 片角1° Taper neck shape Neck taper angle 1° テーパネック形状 片角3° Taper neck shape Neck taper angle 3° φ0.5×3°×5は φ0.5×2と同等の工具剛性 φ0.5×3°×5 has the same tool rigidity as φ0.5×2 2 4.31 A B C D 5 mm 10 mm 15 mm
6 工具剛性を高めるテーパネック形状で深部も高精度に加工が可能 小径でも4枚刃仕様で高能率加工を実現 Taper neck design increases tool rigidity that enables high precision deep machining Even with small diameter, the 4-flute design realizes high-efficiency machining MTNH430R 無限コーティングプレミアム 4枚刃テーパネックラジアスエンドミル MUGEN COATING PREMIUM 4-Flute Taper Neck Corner Radius End Mill サイズ Size φ0.2×R0.03×首角1°×1〜φ3×R0.5×首角3°×30.1 γ° ℓ L R ℓ1 -0.001 -0.003 φd ±0.005 d1 ℓ2 D≦2 0 -0.01 φ D D ≦1 0 -0.015 φD 1<D≦3 2<D θ° コードNo. （D）外径 （R）コーナ半径 （θ）首角 （ℓ1）首下長 （d1）首元径 （ℓ）刃長 （ℓ2）首下長2（γ）首角2（α）有効勾配角 (d)シャンク径 （L）全長 標準価格 Code No. Dia. Corner Radius Neck Taper Angle Under Neck Length Neck Dia. Length of Cut Under Neck Length 2 Neck Taper Angle 2 Effective Inclined Angle Shank Dia. Overall Length Retail Price ◆08-00777-02311 0.2 R0.03 1° 1 0.22 0.15 0.4 12° 0°59′ 4 45 14,400 ◆08-00777-02312 1.5 0.24 0.15 0.4 12° 0°59′ 4 45 14,400 ◆08-00777-02313 2 0.26 0.15 0.4 12° 0°59′ 4 45 14,400 ◆08-00777-02342 3° 1.5 0.34 0.15 0.4 12° 2°59′ 4 45 14,400 ◆08-00777-02343 2 0.39 0.15 0.4 12° 2°59′ 4 45 14,400 ◆08-00777-02411 R0.05 1° 1 0.22 0.15 0.4 12° 0°59′ 4 45 14,400 ◆08-00777-02412 1.5 0.24 0.15 0.4 12° 0°59′ 4 45 14,400 ◆08-00777-02413 2 0.26 0.15 0.4 12° 0°59′ 4 45 14,400 ◆08-00777-02442 3° 1.5 0.34 0.15 0.4 12° 2°59′ 4 45 14,400 ◆08-00777-02443 2 0.39 0.15 0.4 12° 2°59′ 4 45 14,400 ◆08-00777-03312 0.3 R0.03 1° 1.5 0.34 0.25 0.6 12° 0°59′ 4 45 14,000 ◆08-00777-03313 2 0.35 0.25 0.6 12° 0°59′ 4 45 14,000 ◆08-00777-03315 3 0.39 0.25 0.6 12° 0°59′ 4 45 14,000 ◆08-00777-03343 3° 2 0.49 0.25 0.6 12° 2°59′ 4 45 14,000 ◆08-00777-03345 3 0.6 0.25 0.6 12° 2°59′ 4 45 14,000 ◆08-00777-03412 R0.05 1° 1.5 0.34 0.25 0.6 12° 0°59′ 4 45 14,000 ◆08-00777-03413 2 0.35 0.25 0.6 12° 0°59′ 4 45 14,000 ◆08-00777-03415 3 0.39 0.25 0.6 12° 0°59′ 4 45 14,000 ◆08-00777-03443 3° 2 0.49 0.25 0.6 12° 2°59′ 4 45 14,000 ◆08-00777-03445 3 0.6 0.25 0.6 12° 2°59′ 4 45 14,000 ◆08-00777-05411 0.5 R0.05 1° 4 0.62 0.4 1 12° 0°59′ 4 45 8,400 ◆08-00777-05412 5 0.65 0.4 1 12° 0°59′ 4 45 8,400 ◆08-00777-05413 6 0.69 0.4 1 12° 0°59′ 4 45 8,400 ◆08-00777-05415 8 0.76 0.4 1 12° 0°59′ 4 45 8,400 ◆08-00777-05417 10 0.83 0.4 1 12° 0°59′ 4 45 8,500 ◆08-00777-05442 3° 5 1 0.4 1 12° 2°59′ 4 45 8,400 ◆08-00777-05445 8 1.31 0.4 1 12° 2°59′ 4 45 8,400 ◆08-00777-05447 10 1.52 0.4 1 12° 2°59′ 4 45 8,500 ◆08-00777-05511 R0.1 1° 4 0.61 0.4 1 12° 0°59′ 4 45 8,400 ◆08-00777-05512 5 0.65 0.4 1 12° 0°59′ 4 45 8,400 ◆08-00777-05513 6 0.68 0.4 1 12° 0°59′ 4 45 8,400 ◆08-00777-05515 8 0.75 0.4 1 12° 0°59′ 4 45 8,400 ◆08-00777-05517 10 0.82 0.4 1 12° 0°59′ 4 45 8,500 ◆08-00777-05542 3° 5 0.99 0.4 1 12° 2°59′ 4 45 8,400 ◆08-00777-05545 8 1.31 0.4 1 12° 2°59′ 4 45 8,400 ◆08-00777-05547 10 1.52 0.4 1 12° 2°59′ 4 45 8,500 単位［寸法：mm / 価格：円］ Unit [Size : mm / Retail Price : JPY] 全 93 サイズ Total 93 sizes ● 深部でも倒れを抑えた高精度加工が可能なテーパネック形状のラジアスエンドミル。 ● 最適化されたテーパネック形状と、 無限コーティングプレミアムの採用で、 高硬度鋼の加工時に真価を発揮します。 ● 小径でも4枚刃仕様で、 全93サイズをラインアップしました。 ● Corner radius end mill with taper neck design that enables high precision deepmachining with minimal deflection. ● Optimized taper neck design and MUGEN COATING PREMIUM realizes higher ability for hardened steels. ● 4-flute design even with small diameter, lineup of 93 sizes in total. ◆ 2025年7月発売 ※Release in Jul, 2025. ※首角（θ）は、 加工面の傾斜角と同じ角度の工具が選べます。 工具の形状を示すものではありません。 ※Please select the tool with the same neck angle as the inclined angle of the milling surface. It does not indicate the shape of the tool. ［首部形状について］ 表記の首角2（γ）は目安になります。被削材と首部の干渉が心配される時は、 必ず実測での確認をお願いします。 〔Neck Shape〕 (γ) is reference value. Tool measurement required in order to avoid interference to the work material. プリハードン鋼 Prehardened Steel 高硬度鋼 Hardened Steel 40～60HRC ～65HRC ◎ ◎ ○ 被削材 Work Material H P 有効勾配角 α E ective Inclined Angle α α α ℓ1 R θ d1 φD MTNH430R 外径（D）× コーナ半径（R）× 首角（θ）× 首下長（ℓ1）を指示してください。 ※（γ）は参考値です。 When you order, indicate MTNH430R (D)×(R)×(θ)×(ℓ1). ※ (γ) is reference value. オーダー方法 How to Order φ0.2×R0.03×neck taper angle1°×1〜φ3×R0.5×neck taper angle3°×30.1 φ0.2～φ2 の底刃は軸中心まで刃がありません。 削り残しにご注意ください。 Please be aware of remaining stock since there is no cutting edge on its center from φ0.2 to φ2.
7 MTNH430R 無限コーティングプレミアム 4枚刃テーパネックラジアスエンドミル MUGEN COATING PREMIUM 4-Flute Taper Neck Corner Radius End Mill コードNo. （D）外径 （R）コーナ半径 （θ）首角 （ℓ1）首下長 （d1）首元径 （ℓ）刃長 （ℓ2）首下長2（γ）首角2（α）有効勾配角 (d)シャンク径 （L）全長 標準価格 Code No. Dia. Corner Radius Neck Taper Angle Under Neck Length Neck Dia. Length of Cut Under Neck Length 2 Neck Taper Angle 2 Effective Inclined Angle Shank Dia. Overall Length Retail Price ◆08-00777-10511 1 R0.1 1° 10 1.3 0.8 2 12° 0°59′ 6 60 8,200 ◆08-00777-10512 15 1.47 0.8 2 12° 0°59′ 6 60 8,300 ◆08-00777-10513 20 1.65 0.8 2 12° 0°59′ 6 60 8,400 ◆08-00777-10514 25 1.82 0.8 2 12° 0°59′ 6 70 9,500 ◆08-00777-10515 30 2 0.8 2 12° 0°59′ 6 70 9,600 ◆08-00777-10542 3° 15 2.52 0.8 2 12° 2°59′ 6 60 8,300 ◆08-00777-10611 R0.2 1° 10 1.3 0.8 2 12° 0°59′ 6 60 8,200 ◆08-00777-10612 15 1.47 0.8 2 12° 0°59′ 6 60 8,300 ◆08-00777-10613 20 1.65 0.8 2 12° 0°59′ 6 60 8,400 ◆08-00777-10614 25 1.82 0.8 2 12° 0°59′ 6 70 9,500 ◆08-00777-10615 30 1.99 0.8 2 12° 0°59′ 6 70 9,600 ◆08-00777-10642 3° 15 2.51 0.8 2 12° 2°59′ 6 60 8,300 ◆08-00777-10711 R0.3 1° 10 1.29 0.8 2 12° 0°59′ 6 60 8,200 ◆08-00777-10712 15 1.47 0.8 2 12° 0°59′ 6 60 8,300 ◆08-00777-10713 20 1.64 0.8 2 12° 0°59′ 6 60 8,400 ◆08-00777-10714 25 1.82 0.8 2 12° 0°59′ 6 70 9,500 ◆08-00777-10715 30 1.99 0.8 2 12° 0°59′ 6 70 9,600 ◆08-00777-10742 3° 15 2.5 0.8 2 12° 2°59′ 6 60 8,300 ◆08-00777-15612 1.5 R0.2 1° 15 1.97 1.2 3 12° 0°59′ 6 60 8,200 ◆08-00777-15613 20 2.14 1.2 3 12° 0°59′ 6 60 8,300 ◆08-00777-15615 30 2.49 1.2 3 12° 0°59′ 6 70 9,400 ◆08-00777-15643 3° 20 3.53 1.2 3 12° 2°59′ 6 60 8,300 ◆08-00777-15712 R0.3 1° 15 1.97 1.2 3 12° 0°59′ 6 60 8,200 ◆08-00777-15713 20 2.14 1.2 3 12° 0°59′ 6 60 8,300 ◆08-00777-15715 30 2.49 1.2 3 12° 0°59′ 6 70 9,400 ◆08-00777-15743 3° 20 3.52 1.2 3 12° 2°59′ 6 60 8,300 ◆08-00777-15812 R0.5 1° 15 1.96 1.2 3 12° 0°59′ 6 60 8,200 ◆08-00777-15813 20 2.13 1.2 3 12° 0°59′ 6 60 8,300 ◆08-00777-15815 30 2.48 1.2 3 12° 0°59′ 6 70 9,400 ◆08-00777-15843 3° 20 3.5 1.2 3 12° 2°59′ 6 60 8,300 ◆08-00777-20613 2 R0.2 1° 20 2.64 1.6 4 12° 0°59′ 6 60 8,300 ◆08-00777-20615 30 2.99 1.6 4 12° 0°59′ 6 70 9,400 ◆08-00777-20617 40 3.34 1.6 4 12° 0°59′ 6 80 10,800 ◆08-00777-20645 3° 30 5.07 1.6 4 12° 2°59′ 6 70 9,400 ◆08-00777-20713 R0.3 1° 20 2.64 1.6 4 12° 0°59′ 6 60 8,300 ◆08-00777-20715 30 2.99 1.6 4 12° 0°59′ 6 70 9,400 ◆08-00777-20717 40 3.34 1.6 4 12° 0°59′ 6 80 10,800 ◆08-00777-20745 3° 30 5.06 1.6 4 12° 2°59′ 6 70 9,400 ◆08-00777-20813 R0.5 1° 20 2.63 1.6 4 12° 0°59′ 6 60 8,300 ◆08-00777-20815 30 2.98 1.6 4 12° 0°59′ 6 70 9,400 ◆08-00777-20817 40 3.33 1.6 4 12° 0°59′ 6 80 10,800 ◆08-00777-20845 3° 30 5.04 1.6 4 12° 2°59′ 6 70 9,400 ◆08-00777-30611 3 R0.2 1° 30 3.94 2.5 6 12° 0°59′ 6 70 11,500 ◆08-00777-30613 40 4.29 2.5 6 12° 0°59′ 6 80 12,900 ◆08-00777-30615 50 4.64 2.5 6 12° 0°59′ 6 90 13,500 ◆08-00777-30617 60 4.99 2.5 6 12° 0°59′ 6 100 14,200 ◆08-00777-30642 3° 29.8 6 2.5 6 - 2°59′ 6 70 11,300 ◆08-00777-30711 R0.3 1° 30 3.93 2.5 6 12° 0°59′ 6 70 11,500 ◆08-00777-30713 40 4.28 2.5 6 12° 0°59′ 6 80 12,900 ◆08-00777-30715 50 4.63 2.5 6 12° 0°59′ 6 90 13,500 ◆08-00777-30717 60 4.98 2.5 6 12° 0°59′ 6 100 14,200 ◆08-00777-30742 3° 29.9 6 2.5 6 - 2°59′ 6 70 11,300 ◆08-00777-30811 R0.5 1° 30 3.93 2.5 6 12° 0°59′ 6 70 11,500 ◆08-00777-30813 40 4.28 2.5 6 12° 0°59′ 6 80 12,900 ◆08-00777-30815 50 4.63 2.5 6 12° 0°59′ 6 90 13,500 ◆08-00777-30817 60 4.98 2.5 6 12° 0°59′ 6 100 14,200 ◆08-00777-30842 3° 30.1 6 2.5 6 - 2°59′ 6 70 11,300 単位［寸法：mm / 価格：円］ Unit [Size : mm / Retail Price : JPY] ※首角（θ）は、 加工面の傾斜角と同じ角度の工具が選べます。 工具の形状を示すものではありません。 ※Please select the tool with the same neck angle as the inclined angle of the milling surface.It does not indicate the shape of the tool.
8 切削条件参考表 Recommended Conditions 被削材 Work Material 調質鋼 Prehardened Steels HPM・NAK （～42HRC） 外径 Dia. コーナ 半径 Corner Radius 首角 Neck Taper Angle 首下長 Under Neck Length 外径と 首下長 の比 L/D 荒取り加工 Roughing 取り残し加工 Stock removal (Inner Corner) 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut 残し代 Stock Allowance 切りくず排出量 Material Removal Rate 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut 残し代 Stock Allowance min-1 mm/min ap mm ae mm mm mm3/min min-1 mm/min ap mm ae mm mm 0.2 R0.03 1° 1 5 30,000 4100.0050.05 0.007 0.1 30,000 330 0.004 0.04 0.007 1.5 7.5 30,000 260 0.004 0.05 0.005 0.05 30,000 210 0.003 0.04 0.005 2 10 30,000 190 0.004 0.05 0.005 0.04 30,000 150 0.003 0.04 0.005 3° 1.5 7.5 30,000 370 0.005 0.05 0.007 0.09 30,000 300 0.004 0.04 0.007 2 10 30,000 300 0.005 0.05 0.007 0.08 30,000 240 0.004 0.04 0.007 R0.05 1° 1 5 30,000 410 0.007 0.05 0.009 0.14 30,000 330 0.005 0.04 0.009 1.5 7.5 30,000 260 0.006 0.05 0.007 0.08 30,000 210 0.004 0.04 0.007 2 10 30,000 190 0.005 0.05 0.005 0.05 30,000 150 0.003 0.04 0.005 3° 1.5 7.5 30,000 370 0.007 0.05 0.009 0.13 30,000 300 0.005 0.04 0.009 2 10 30,000 300 0.006 0.05 0.007 0.09 30,000 240 0.005 0.04 0.007 0.3 R0.03 1° 1.5 5 30,000 520 0.011 0.1 0.009 0.57 30,000 420 0.008 0.08 0.009 2 6.7 30,000 4000.008 0.1 0.008 0.32 30,000 320 0.006 0.08 0.008 3 10 30,000 300 0.005 0.1 0.006 0.15 30,000 240 0.004 0.08 0.006 3° 2 6.7 30,000 520 0.011 0.1 0.009 0.57 30,000 420 0.008 0.08 0.009 3 10 30,000 4200.008 0.1 0.008 0.34 30,000 340 0.006 0.08 0.008 R0.05 1° 1.5 5 30,000 5200.015 0.1 0.011 0.78 30,000 4200.011 0.08 0.011 2 6.7 30,000 400 0.011 0.1 0.009 0.44 30,000 320 0.008 0.08 0.009 3 10 30,000 300 0.008 0.1 0.006 0.24 30,000 240 0.006 0.08 0.006 3° 2 6.7 30,000 5200.015 0.1 0.011 0.78 30,000 4200.011 0.08 0.011 3 10 30,000 420 0.011 0.1 0.01 0.46 30,000 340 0.009 0.08 0.01 0.5 R0.05 1° 4 8 30,000 800 0.016 0.16 0.012 2.05 30,000 640 0.012 0.128 0.012 5 10 26,300 680 0.013 0.16 0.01 1.41 21,000 5400.01 0.128 0.01 6 12 25,600 610 0.011 0.16 0.008 1.07 20,500 490 0.008 0.128 0.008 8 16 24,500 5200.0080.12 0.005 0.5 20,500 420 0.006 0.096 0.005 10 20 23,800 310 0.006 0.08 0.004 0.15 19,000 2500.004 0.064 0.004 3° 5 10 30,000 860 0.019 0.16 0.014 2.61 24,000 690 0.014 0.128 0.014 8 16 30,000 790 0.015 0.16 0.011 1.9 24,000 630 0.012 0.128 0.011 10 20 30,000 760 0.014 0.16 0.01 1.7 24,000 610 0.011 0.128 0.01 R0.1 1° 4 8 30,000 800 0.016 0.16 0.012 2.05 24,000 640 0.012 0.128 0.012 5 10 26,300 680 0.013 0.16 0.01 1.41 21,000 5400.01 0.128 0.01 6 12 25,600 610 0.011 0.16 0.008 1.07 20,500 490 0.008 0.128 0.008 8 16 24,500 5200.0080.12 0.005 0.5 19,600 420 0.006 0.096 0.005 10 20 23,800 310 0.006 0.08 0.004 0.15 19,000 2500.004 0.064 0.004 3° 5 10 30,000 860 0.019 0.16 0.014 2.61 24,000 690 0.014 0.128 0.014 8 16 30,000 790 0.015 0.16 0.011 1.9 24,000 630 0.012 0.128 0.011 10 20 30,000 760 0.014 0.16 0.01 1.7 24,000 610 0.011 0.128 0.01 1 R0.1 1° 10 10 17,5001,130 0.035 0.35 0.023 13.84 14,000 900 0.028 0.28 0.023 15 15 15,100 5700.015 0.25 0.008 2.14 12,100 460 0.012 0.2 0.008 20 20 13,800 420 0.01 0.1 0.006 0.42 11,000 330 0.008 0.08 0.006 25 25 12,900 360 0.005 0.05 0.004 0.09 10,300 290 0.004 0.04 0.004 30 30 12,300 3100.0030.03 0.004 0.03 9,800 250 0.002 0.024 0.004 3° 15 15 18,800 1,560 0.041 0.35 0.026 22.39 15,0001,250 0.032 0.28 0.026 R0.2 1° 10 10 17,5001,130 0.035 0.35 0.023 13.84 14,000 900 0.028 0.28 0.023 15 15 15,100 5700.015 0.25 0.008 2.14 12,100 460 0.012 0.2 0.008 20 20 13,800 420 0.01 0.1 0.006 0.42 11,000 330 0.008 0.08 0.006 25 25 12,900 360 0.005 0.05 0.004 0.09 10,300 290 0.004 0.04 0.004 30 30 12,300 3100.0030.03 0.004 0.03 9,800 250 0.002 0.024 0.004 3° 15 15 18,800 1,560 0.041 0.35 0.026 22.39 15,0001,250 0.032 0.28 0.026 R0.3 1° 10 10 17,5001,130 0.035 0.35 0.023 13.84 14,000 900 0.028 0.28 0.023 15 15 15,100 5700.015 0.25 0.008 2.14 12,100 460 0.012 0.2 0.008 20 20 13,800 420 0.01 0.1 0.006 0.42 11,000 330 0.008 0.08 0.006 25 25 12,900 360 0.005 0.05 0.004 0.09 10,300 290 0.004 0.04 0.004 30 30 12,300 3100.0030.03 0.004 0.03 9,800 250 0.002 0.024 0.004 3° 15 15 18,800 1,560 0.041 0.35 0.026 22.39 15,0001,250 0.032 0.28 0.026 MTNH430R
9 切削条件参考表 Recommended Conditions 被削材 Work Material 調質鋼 Prehardened Steels HPM・NAK （～42HRC） 外径 Dia. コーナ 半径 Corner Radius 首角 Neck Taper Angle 首下長 Under Neck Length 外径と 首下長 の比 L/D 荒取り加工 Roughing 取り残し加工 Stock removal (Inner Corner) 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut 残し代 Stock Allowance 切りくず排出量 Material Removal Rate 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut 残し代 Stock Allowance min-1 mm/min ap mm ae mm mm mm3/min min-1 mm/min ap mm ae mm mm 1.5 R0.2 1° 15 10 15,700 1,150 0.05 0.55 0.038 31.63 12,600 920 0.04 0.44 0.038 20 13.3 13,800 630 0.03 0.4 0.011 7.56 11,000 5000.024 0.32 0.011 30 20 11,800 430 0.01 0.15 0.007 0.65 9,400 3400.008 0.12 0.007 3° 20 13.3 17,700 1,590 0.065 0.55 0.046 56.84 14,2001,2700.052 0.44 0.046 R0.3 1° 15 10 15,700 1,150 0.05 0.55 0.038 31.63 12,600 920 0.04 0.44 0.038 20 13.3 13,800 630 0.03 0.4 0.011 7.56 11,000 5000.024 0.32 0.011 30 20 11,800 430 0.01 0.15 0.007 0.65 9,400 3400.008 0.12 0.007 3° 20 13.3 17,700 1,590 0.065 0.55 0.046 56.84 14,2001,2700.052 0.44 0.046 R0.5 1° 15 10 15,700 1,150 0.05 0.55 0.038 31.63 12,600 920 0.04 0.44 0.038 20 13.3 13,800 630 0.03 0.4 0.011 7.56 11,000 5000.024 0.32 0.011 30 20 11,800 430 0.01 0.15 0.007 0.65 9,400 3400.008 0.12 0.007 3° 20 13.3 17,700 1,590 0.065 0.55 0.046 56.84 14,2001,2700.052 0.44 0.046 2 R0.2 1° 20 10 12,500 1,170 0.07 0.7 0.046 57.33 10,000 940 0.056 0.56 0.046 30 15 9,500 7400.04 0.5 0.029 14.8 7,600 5900.032 0.4 0.022 40 20 7,900 440 0.03 0.2 0.023 2.64 6,300 350 0.024 0.16 0.017 3° 30 15 14,400 1,570 0.08 0.7 0.053 87.92 11,500 1,2600.064 0.56 0.053 R0.3 1° 20 10 12,500 1,170 0.07 0.7 0.046 57.33 10,000 940 0.056 0.56 0.046 30 15 9,500 7400.04 0.5 0.029 14.8 7,600 5900.032 0.4 0.029 40 20 7,900 440 0.03 0.2 0.023 2.64 6,300 350 0.024 0.16 0.023 3° 30 15 14,400 1,570 0.08 0.7 0.053 87.92 11,500 1,2600.064 0.56 0.053 R0.5 1° 20 10 12,500 1,170 0.07 0.7 0.046 57.33 10,000 940 0.056 0.56 0.046 30 15 9,500 7400.04 0.5 0.029 14.8 7,600 5900.032 0.4 0.029 40 20 7,900 440 0.03 0.2 0.023 2.64 6,300 350 0.024 0.16 0.023 3° 30 15 14,400 1,570 0.08 0.7 0.053 87.92 11,500 1,2600.064 0.56 0.053 3 R0.2 1° 30 10 8,900 1,190 0.08 1 0.061 95.2 7,100 950 0.064 0.8 0.06 40 13.3 7,800 650 0.06 0.8 0.032 31.2 6,200 520 0.048 0.64 0.032 50 16.7 7,000 530 0.045 0.6 0.026 14.31 5,600 420 0.036 0.48 0.026 60 20 6,500 450 0.035 0.3 0.023 4.73 5,200 360 0.028 0.24 0.023 3° 29.8 9.9 11,200 1,640 0.1 1 0.065 164 9,000 1,310 0.08 0.8 0.065 R0.3 1° 30 10 8,900 1,190 0.08 1 0.061 95.2 7,100 950 0.064 0.8 0.06 40 13.3 7,700 650 0.06 0.8 0.032 31.2 6,200 520 0.048 0.64 0.032 50 16.7 7,000 530 0.045 0.6 0.026 14.31 5,600 420 0.036 0.48 0.026 60 20 6,500 450 0.035 0.3 0.023 4.73 5,200 360 0.028 0.24 0.023 3° 29.9 10 11,200 1,640 0.1 1 0.065 164 9,000 1,310 0.08 0.8 0.065 R0.5 1° 30 10 8,900 1,190 0.08 1 0.061 95.2 7,100 950 0.064 0.8 0.06 40 13.3 7,700 650 0.06 0.8 0.032 31.2 6,200 520 0.048 0.64 0.032 50 16.7 7,000 530 0.045 0.6 0.026 14.31 5,600 420 0.036 0.48 0.026 60 20 6,500 450 0.035 0.3 0.023 4.73 5,200 360 0.028 0.24 0.023 3° 30.1 10 11,200 1,640 0.1 1 0.065 164 9,000 1,310 0.08 0.8 0.065 備 考 Notes ※1 切込み量の、apは軸方向の切込み深さ、aeは半径方向の切込み深さを示します。 ※2 機械剛性や被削材の保持状態等により切削条件を調整してください。 ※3 びびり等が発生する場合は、必要に応じて切削条件を調整してください。 ※4 コーナ部等で切削負荷が高くなる場合は、切削条件やツールパスなどに注意して切削負荷が低くなるように設定してください。 ※5 Z軸方向への切込みアプローチ方法は、ヘリカル（螺旋）及び、ランプ（傾斜）をお奨めします。 ※6 工作機械の最高主軸回転数が参考値より低い場合は回転数と送り速度を同じ割合で下げてください。 ※7 工具突き出し量は、必要以上に出さないでください。 ※8 オイルミストクーラントをお奨めします。 ※9 深い部分を加工する際は、クーラントの給油および切りくずの排出に十分注意してください。 ※10 残し代は目安の数値です。前工程の加工状態や要求精度に応じて調整してください。 ※11 取り残し加工は使用する工具径に対し、前工程(荒取り加工)の工具径が1.5倍程度のラジアスエンドミルで加工された状態(下記参照)の 目安です。前工程（荒取り加工）の取り残し量に応じて切込み量や送り速度を調整して下さい。 (例) 前工程(荒取り加工)：φ3×R0.5 ➡ 取り残し加工：φ2×R0.2 ※1 Depth of Cut: ap=Axial Depth of Cut / ae=Radial Depth of Cut. ※2 Adjust milling condition according to machine rigidity and clamp condition of work material. ※3 In case of chattering etc., please adjust cutting conditions if necessary. ※4 If the cutting load is high at corner, adjust the cutting conditions and tool path to reduce the cutting load. ※5 Recommend to apply helical or ramping for approaching into axial direction. ※6 If the maximum spindle speed of the machine tool is lower than the reference value,please reduce the spindle speed and feed rate at the same rate. ※7 Length of tool overhang must be as short as possible. ※8 Oil mist coolant is recommended. ※9 Coolant supply and chip disposal in the deep portion are very important. ※10 The stock allowance for this tool is a guideline. Please adjust it according to the machining condition of the previous process and the required accuracy. ※11 The parameters for the Stock Removal (Inner Corner) process are reference values based on the condition after roughing, where a corner radius end mill approximately 1.5 times larger than the tool used in this process was applied. Please adjust the depth of cut and feed rate according to the amount of remaining material from the previous roughing operation. Example Roughing: φ3 × R0.5 ➡ Stock removal (inner corner): φ2 × R0.2 MTNH430R
10 被削材 Work Material 調質鋼 Prehardened Steels HPM・NAK （～42HRC） 外径 Dia. コーナ 半径 Corner Radius 首角 Neck Taper Angle 首下長 Under Neck Length 外径と 首下長 の比 L/D 中仕上げ加工 Semi-Finishing 仕上げ加工 Finishing 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut 残し代 Stock Allowance 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut 残し代 Stock Allowance min-1 mm/min ap mm ae mm mm min-1 mm/min ap mm ae mm mm 0.2 R0.03 1° 1 5 30,000 310 0.004 0.038 0.003 30,000 290 0.003 0.035 0 1.5 7.5 30,000 200 0.003 0.038 0.002 30,000 180 0.002 0.035 0 2 10 30,000 140 0.003 0.038 0.002 30,000 130 0.002 0.035 0 3° 1.5 7.5 30,000 280 0.004 0.038 0.003 30,000 260 0.003 0.035 0 2 10 30,000 230 0.004 0.038 0.003 30,000 210 0.003 0.035 0 R0.05 1° 1 5 30,000 310 0.005 0.038 0.004 30,000 290 0.004 0.035 0 1.5 7.5 30,000 200 0.004 0.038 0.003 30,000 180 0.003 0.035 0 2 10 30,000 140 0.003 0.038 0.002 30,000 130 0.002 0.035 0 3° 1.5 7.5 30,000 280 0.005 0.038 0.004 30,000 260 0.004 0.035 0 2 10 30,000 230 0.004 0.038 0.003 30,000 210 0.003 0.035 0 0.3 R0.03 1° 1.5 5 30,000 390 0.006 0.075 0.003 30,000 360 0.003 0.07 0 2 6.7 30,000 300 0.006 0.075 0.002 30,000 280 0.002 0.07 0 3 10 30,000 230 0.004 0.075 0.002 30,000 210 0.002 0.07 0 3° 2 6.7 30,000 390 0.006 0.075 0.003 30,000 360 0.003 0.07 0 3 10 30,000 320 0.006 0.075 0.002 30,000 290 0.002 0.07 0 R0.05 1° 1.5 5 30,000 390 0.006 0.075 0.005 30,000 360 0.005 0.07 0 2 6.7 30,000 300 0.006 0.075 0.003 30,000 280 0.003 0.07 0 3 10 30,000 230 0.004 0.075 0.002 30,000 210 0.002 0.07 0 3° 2 6.7 30,000 390 0.006 0.075 0.005 30,000 360 0.005 0.07 0 3 10 30,000 320 0.006 0.075 0.004 30,000 290 0.004 0.07 0 0.5 R0.05 1° 4 8 30,000 600 0.007 0.12 0.005 30,000 560 0.005 0.112 0 5 10 21,000 510 0.006 0.12 0.004 21,000 480 0.004 0.112 0 6 12 20,500 460 0.005 0.12 0.003 20,500 430 0.003 0.112 0 8 16 20,500 390 0.003 0.09 0.002 20,500 360 0.002 0.084 0 10 20 19,000 230 0.002 0.06 0.002 19,000 220 0.002 0.056 0 3° 5 10 24,000 650 0.008 0.12 0.006 24,000 600 0.006 0.112 0 8 16 24,000 590 0.006 0.12 0.005 24,000 550 0.005 0.112 0 10 20 24,000 570 0.006 0.12 0.004 24,000 530 0.004 0.112 0 R0.1 1° 4 8 24,000 600 0.007 0.12 0.005 24,000 560 0.005 0.112 0 5 10 21,000 510 0.006 0.12 0.004 21,000 480 0.004 0.112 0 6 12 20,500 460 0.005 0.12 0.003 20,500 430 0.003 0.112 0 8 16 19,600 390 0.003 0.09 0.002 19,600 360 0.002 0.084 0 10 20 19,000 230 0.002 0.06 0.002 19,000 220 0.002 0.056 0 3° 5 10 24,000 650 0.008 0.12 0.006 24,000 600 0.006 0.112 0 8 16 24,000 590 0.006 0.12 0.005 24,000 550 0.005 0.112 0 10 20 24,000 570 0.006 0.12 0.004 24,000 530 0.004 0.112 0 1 R0.1 1° 10 10 14,000 850 0.013 0.263 0.01 14,000 790 0.01 0.245 0 15 15 12,100 430 0.004 0.188 0.004 12,100 400 0.004 0.175 0 20 20 11,000 310 0.003 0.075 0.003 11,000 300 0.003 0.07 0 25 25 10,300 270 0.002 0.038 0.002 10,300 250 0.002 0.035 0 30 30 9,800 230 0.002 0.023 0.002 9,800 220 0.002 0.021 0 3° 15 15 15,000 1,170 0.015 0.263 0.011 15,000 1,090 0.011 0.245 0 R0.2 1° 10 10 14,000 850 0.013 0.263 0.01 14,000 790 0.01 0.245 0 15 15 12,100 430 0.004 0.188 0.004 12,100 400 0.004 0.175 0 20 20 11,000 310 0.003 0.075 0.003 11,000 300 0.003 0.07 0 25 25 10,300 270 0.002 0.038 0.002 10,300 250 0.002 0.035 0 30 30 9,800 230 0.002 0.023 0.002 9,800 220 0.002 0.021 0 3° 15 15 15,000 1,170 0.015 0.263 0.011 15,000 1,090 0.011 0.245 0 R0.3 1° 10 10 14,000 850 0.013 0.263 0.01 14,000 790 0.01 0.245 0 15 15 12,100 430 0.004 0.188 0.004 12,100 400 0.004 0.175 0 20 20 11,000 310 0.003 0.075 0.003 11,000 300 0.003 0.07 0 25 25 10,300 270 0.002 0.038 0.002 10,300 250 0.002 0.035 0 30 30 9,800 230 0.002 0.023 0.002 9,800 220 0.002 0.021 0 3° 15 15 15,000 1,170 0.015 0.263 0.011 15,000 1,090 0.011 0.245 0 MTNH430R 切削条件参考表 Recommended Conditions
11 MTNH430R 被削材 Work Material 調質鋼 Prehardened Steels HPM・NAK （～42HRC） 外径 Dia. コーナ 半径 Corner Radius 首角 Neck Taper Angle 首下長 Under Neck Length 外径と 首下長 の比 L/D 中仕上げ加工 Semi-Finishing 仕上げ加工 Finishing 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut 残し代 Stock Allowance 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut 残し代 Stock Allowance min-1 mm/min ap mm ae mm mm min-1 mm/min ap mm ae mm mm 1.5 R0.2 1° 15 10 12,600 860 0.021 0.413 0.017 12,600 810 0.017 0.385 0 20 13.3 11,000 470 0.006 0.3 0.005 11,000 440 0.005 0.28 0 30 20 9,400 320 0.004 0.113 0.003 9,400 300 0.003 0.105 0 3° 20 13.3 14,200 1,190 0.026 0.413 0.02 14,200 1,110 0.02 0.385 0 R0.3 1° 15 10 12,600 860 0.021 0.413 0.017 12,600 810 0.017 0.385 0 20 13.3 11,000 470 0.006 0.3 0.005 11,000 440 0.005 0.28 0 30 20 9,400 320 0.004 0.113 0.003 9,400 300 0.003 0.105 0 3° 20 13.3 14,200 1,190 0.026 0.413 0.02 14,200 1,110 0.02 0.385 0 R0.5 1° 15 10 12,600 860 0.021 0.413 0.017 12,600 810 0.017 0.385 0 20 13.3 11,000 470 0.006 0.3 0.005 11,000 440 0.005 0.28 0 30 20 9,400 320 0.004 0.113 0.003 9,400 300 0.003 0.105 0 3° 20 13.3 14,200 1,190 0.026 0.413 0.02 14,200 1,110 0.02 0.385 0 2 R0.2 1° 20 10 10,000 880 0.026 0.525 0.02 10,000 820 0.02 0.49 0 30 15 7,600 560 0.016 0.375 0.013 7,600 520 0.013 0.35 0 40 20 6,300 330 0.013 0.15 0.01 6,300 320 0.01 0.14 0 3° 30 15 11,500 1,180 0.03 0.525 0.023 11,500 1,100 0.023 0.49 0 R0.3 1° 20 10 10,000 880 0.026 0.525 0.02 10,000 820 0.02 0.49 0 30 15 7,600 560 0.016 0.375 0.013 7,600 520 0.013 0.35 0 40 20 6,300 330 0.013 0.15 0.01 6,300 320 0.01 0.14 0 3° 30 15 11,500 1,180 0.03 0.525 0.023 11,500 1,100 0.023 0.49 0 R0.5 1° 20 10 10,000 880 0.026 0.525 0.02 10,000 820 0.02 0.49 0 30 15 7,600 560 0.016 0.375 0.013 7,600 520 0.013 0.35 0 40 20 6,300 330 0.013 0.15 0.01 6,300 320 0.01 0.14 0 3° 30 15 11,500 1,180 0.03 0.525 0.023 11,500 1,100 0.023 0.49 0 3 R0.2 1° 30 10 7,100 890 0.034 0.75 0.027 7,100 830 0.027 0.7 0 40 13.3 6,200 490 0.018 0.6 0.014 6,200 460 0.014 0.56 0 50 16.7 5,600 400 0.015 0.45 0.011 5,600 3700.011 0.42 0 60 20 5,200 340 0.013 0.225 0.01 5,200 320 0.01 0.21 0 3° 29.8 9.9 9,000 1,230 0.056 0.75 0.03 9,0001,150 0.043 0.7 0 R0.3 1° 30 10 7,100 890 0.034 0.75 0.027 7,100 830 0.027 0.7 0 40 13.3 6,200 490 0.018 0.6 0.014 6,200 460 0.014 0.56 0 50 16.7 5,600 400 0.015 0.45 0.011 5,600 3700.011 0.42 0 60 20 5,200 340 0.013 0.225 0.01 5,200 320 0.01 0.21 0 3° 29.9 10 9,000 1,230 0.056 0.75 0.03 9,0001,150 0.043 0.7 0 R0.5 1° 30 10 7,100 890 0.034 0.75 0.027 7,100 830 0.027 0.7 0 40 13.3 6,200 490 0.018 0.6 0.014 6,200 460 0.014 0.56 0 50 16.7 5,600 400 0.015 0.45 0.011 5,600 3700.011 0.42 0 60 20 5,200 340 0.013 0.225 0.01 5,200 320 0.01 0.21 0 3° 30.1 10 9,000 1,230 0.056 0.75 0.03 9,0001,150 0.043 0.7 0 備 考 Notes ※1 切込み量の、apは軸方向の切込み深さ、aeは半径方向の切込み深さを示します。 ※2 機械剛性や被削材の保持状態等により切削条件を調整してください。 ※3 びびり等が発生する場合は、必要に応じて切削条件を調整してください。 ※4 コーナ部等で切削負荷が高くなる場合は、切削条件やツールパスなどに注意して切削負荷が低くなるように設定してください。 ※5 Z軸方向への切込みアプローチ方法は、ヘリカル（螺旋）及び、ランプ（傾斜）をお奨めします。 ※6 工作機械の最高主軸回転数が参考値より低い場合は回転数と送り速度を同じ割合で下げてください。 ※7 工具突き出し量は、必要以上に出さないでください。 ※8 オイルミストクーラントをお奨めします。 ※9 深い部分を加工する際は、クーラントの給油および切りくずの排出に十分注意してください。 ※10 残し代は目安の数値です。前工程の加工状態や要求精度に応じて調整してください。 ※11 取り残し加工は使用する工具径に対し、前工程(荒取り加工)の工具径が1.5倍程度のラジアスエンドミルで加工された状態(下記参照)の 目安です。前工程（荒取り加工）の取り残し量に応じて切込み量や送り速度を調整して下さい。 (例) 前工程(荒取り加工)：φ3×R0.5 ➡ 取り残し加工：φ2×R0.2 ※1 Depth of Cut: ap=Axial Depth of Cut / ae=Radial Depth of Cut. ※2 Adjust milling condition according to machine rigidity and clamp condition of work material. ※3 In case of chattering etc., please adjust cutting conditions if necessary. ※4 If the cutting load is high at corner, adjust the cutting conditions and tool path to reduce the cutting load. ※5 Recommend to apply helical or ramping for approaching into axial direction. ※6 If the maximum spindle speed of the machine tool is lower than the reference value,please reduce the spindle speed and feed rate at the same rate. ※7 Length of tool overhang must be as short as possible. ※8 Oil mist coolant is recommended. ※9 Coolant supply and chip disposal in the deep portion are very important. ※10 The stock allowance for this tool is a guideline. Please adjust it according to the machining condition of the previous process and the required accuracy. ※11 The parameters for the Stock Removal (Inner Corner) process are reference values based on the condition after roughing, where a corner radius end mill approximately 1.5 times larger than the tool used in this process was applied. Please adjust the depth of cut and feed rate according to the amount of remaining material from the previous roughing operation. Example Roughing: φ3 × R0.5 ➡ Stock removal (inner corner): φ2 × R0.2 切削条件参考表 Recommended Conditions 中仕上げ加工時の 残し代 Stock allowance after semi-finishing process 切込み量 ae Depth of cut ae 切込み量 ap Depth of cut ap 中仕上げ加工時 Semi-finishing process
12 切削条件参考表 Recommended Conditions 被削材 Work Material 高硬度鋼 Hardened Steels HPM38・STAVAX・SKD61 （～55HRC） 外径 Dia. コーナ 半径 Corner Radius 首角 Neck Taper Angle 首下長 Under Neck Length 外径と 首下長 の比 L/D 荒取り加工 Roughing 取り残し加工 Stock removal (Inner Corner) 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut 残し代 Stock Allowance 切りくず排出量 Material Removal Rate 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut 残し代 Stock Allowance min-1 mm/min ap mm ae mm mm mm3/min min-1 mm/min ap mm ae mm mm 0.2 R0.03 1° 1 5 30,000 360 0.003 0.04 0.006 0.04 30,000 290 0.003 0.032 0.006 1.5 7.5 30,000 210 0.002 0.04 0.004 0.02 30,000 170 0.002 0.032 0.004 2 10 30,000 150 0.002 0.04 0.004 0.01 30,000 120 0.002 0.032 0.004 3° 1.5 7.5 30,000 320 0.003 0.04 0.005 0.04 30,000 260 0.003 0.032 0.005 2 10 30,000 240 0.003 0.04 0.005 0.03 30,000 190 0.003 0.032 0.005 R0.05 1° 1 5 30,000 360 0.003 0.04 0.006 0.04 30,000 290 0.003 0.032 0.006 1.5 7.5 30,000 210 0.002 0.04 0.004 0.02 30,000 170 0.002 0.032 0.004 2 10 30,000 150 0.002 0.04 0.004 0.01 30,000 120 0.002 0.032 0.004 3° 1.5 7.5 30,000 320 0.003 0.04 0.005 0.04 30,000 260 0.003 0.032 0.005 2 10 30,000 240 0.003 0.04 0.005 0.03 30,000 190 0.003 0.032 0.005 0.3 R0.03 1° 1.5 5 30,000 430 0.003 0.08 0.006 0.1 30,000 340 0.003 0.064 0.006 2 6.7 30,000 320 0.003 0.08 0.005 0.08 30,000 260 0.003 0.064 0.005 3 10 26,300 200 0.002 0.08 0.004 0.03 21,000 160 0.002 0.064 0.004 3° 2 6.7 30,000 430 0.003 0.08 0.006 0.1 30,000 340 0.003 0.064 0.006 3 10 30,000 330 0.003 0.08 0.005 0.08 30,000 260 0.003 0.064 0.005 R0.05 1° 1.5 5 30,000 430 0.003 0.08 0.006 0.1 30,000 340 0.003 0.064 0.006 2 6.7 30,000 320 0.003 0.08 0.006 0.08 30,000 260 0.003 0.064 0.006 3 10 26,300 200 0.002 0.08 0.004 0.03 21,000 160 0.002 0.064 0.004 3° 2 6.7 30,000 430 0.003 0.08 0.006 0.1 30,000 340 0.003 0.064 0.006 3 10 30,000 330 0.003 0.08 0.006 0.08 30,000 260 0.003 0.064 0.006 0.5 R0.05 1° 4 8 25,000 690 0.006 0.15 0.012 0.62 20,000 550 0.006 0.12 0.012 5 10 25,000 580 0.005 0.15 0.008 0.44 20,000 460 0.005 0.12 0.008 6 12 25,000 450 0.004 0.15 0.007 0.27 20,000 360 0.004 0.12 0.007 8 16 19,500 320 0.003 0.1 0.005 0.1 15,600 260 0.003 0.08 0.005 10 20 17,900 260 0.002 0.05 0.004 0.03 14,300 210 0.002 0.04 0.004 3° 5 10 25,000 750 0.007 0.15 0.012 0.79 20,000 600 0.007 0.12 0.012 8 16 25,000 660 0.006 0.15 0.01 0.59 20,000 530 0.006 0.12 0.01 10 20 25,000 620 0.005 0.15 0.009 0.47 20,000 500 0.005 0.12 0.009 R0.1 1° 4 8 25,000 690 0.006 0.15 0.01 0.62 20,000 550 0.006 0.12 0.01 5 10 25,000 580 0.005 0.15 0.008 0.44 20,000 460 0.005 0.12 0.008 6 12 25,000 450 0.004 0.15 0.007 0.27 20,000 360 0.004 0.12 0.007 8 16 19,500 320 0.003 0.1 0.005 0.1 15,600 260 0.003 0.08 0.005 10 20 17,900 260 0.002 0.05 0.004 0.03 14,300 210 0.002 0.04 0.004 3° 5 10 25,000 750 0.007 0.15 0.012 0.79 20,000 600 0.007 0.12 0.012 8 16 25,000 660 0.006 0.15 0.01 0.59 20,000 530 0.006 0.12 0.01 10 20 25,000 620 0.005 0.15 0.009 0.47 20,000 500 0.005 0.12 0.009 1 R0.1 1° 10 10 14,700 940 0.015 0.3 0.01 4.23 11,800 750 0.012 0.24 0.01 15 15 12,400 480 0.008 0.2 0.007 0.77 9,900 380 0.006 0.16 0.007 20 20 11,300 360 0.006 0.06 0.005 0.13 9,000 290 0.004 0.048 0.005 25 25 10,600 300 0.004 0.03 0.004 0.04 8,500 240 0.003 0.024 0.004 30 30 10,100 260 0.002 0.020.004 0.01 8,100 210 0.002 0.016 0.004 3° 15 15 15,500 1,270 0.018 0.3 0.012 6.86 12,400 1,020 0.014 0.24 0.012 R0.2 1° 10 10 14,700 940 0.015 0.3 0.01 4.23 11,800 750 0.012 0.24 0.01 15 15 12,400 480 0.008 0.2 0.007 0.77 9,900 380 0.006 0.16 0.007 20 20 11,300 360 0.006 0.06 0.005 0.13 9,000 290 0.004 0.048 0.005 25 25 10,600 300 0.004 0.03 0.004 0.04 8,500 240 0.003 0.024 0.004 30 30 10,100 260 0.002 0.020.004 0.01 8,100 210 0.002 0.016 0.004 3° 15 15 15,500 1,270 0.018 0.3 0.012 6.86 12,400 1,020 0.014 0.24 0.012 R0.3 1° 10 10 14,700 940 0.015 0.3 0.01 4.23 11,800 750 0.012 0.24 0.01 15 15 12,400 480 0.008 0.2 0.007 0.77 9,900 380 0.006 0.16 0.007 20 20 11,300 360 0.006 0.06 0.005 0.13 9,000 290 0.004 0.048 0.005 25 25 10,600 300 0.004 0.03 0.004 0.04 8,500 240 0.003 0.024 0.004 30 30 10,100 260 0.002 0.020.004 0.01 8,100 210 0.002 0.016 0.004 3° 15 15 15,500 1,270 0.018 0.3 0.012 6.86 12,400 1,020 0.014 0.24 0.012 MTNH430R
13 切削条件参考表 Recommended Conditions 被削材 Work Material 高硬度鋼 Hardened Steels HPM38・STAVAX・SKD61 （～55HRC） 外径 Dia. コーナ 半径 Corner Radius 首角 Neck Taper Angle 首下長 Under Neck Length 外径と 首下長 の比 L/D 荒取り加工 Roughing 取り残し加工 Stock removal (Inner Corner) 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut 残し代 Stock Allowance 切りくず排出量 Material Removal Rate 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut 残し代 Stock Allowance min-1 mm/min ap mm ae mm mm mm3/min min-1 mm/min ap mm ae mm mm 1.5 R0.2 1° 15 10 12,700 950 0.025 0.5 0.028 11.88 10,200 760 0.02 0.4 0.028 20 13.3 10,700 530 0.01 0.35 0.01 1.86 8,600 420 0.008 0.28 0.01 30 20 8,600 360 0.006 0.1 0.006 0.22 6,900 290 0.005 0.08 0.006 3° 20 13.3 14,900 1,280 0.03 0.5 0.033 19.2 11,900 1,020 0.024 0.4 0.033 R0.3 1° 15 10 12,700 950 0.025 0.5 0.028 11.88 10,200 760 0.02 0.4 0.028 20 13.3 10,700 530 0.01 0.35 0.01 1.86 8,600 420 0.008 0.28 0.01 30 20 8,600 360 0.006 0.1 0.006 0.22 6,900 290 0.005 0.08 0.006 3° 20 13.3 14,900 1,280 0.03 0.5 0.033 19.2 11,900 1,020 0.024 0.4 0.033 R0.5 1° 15 10 12,700 950 0.025 0.5 0.028 11.88 10,200 760 0.02 0.4 0.028 20 13.3 10,700 530 0.01 0.35 0.01 1.86 8,600 420 0.008 0.28 0.01 30 20 8,600 360 0.006 0.1 0.006 0.22 6,900 290 0.005 0.08 0.006 3° 20 13.3 14,900 1,280 0.03 0.5 0.033 19.2 11,900 1,020 0.024 0.4 0.033 2 R0.2 1° 20 10 10,800 960 0.03 0.6 0.035 17.28 8,600 770 0.024 0.48 0.035 30 15 7,500 630 0.02 0.4 0.02 5.04 6,000 500 0.016 0.32 0.02 40 20 6,200 370 0.015 0.18 0.015 1 5,000 300 0.012 0.144 0.015 3° 30 15 12,100 1,270 0.035 0.6 0.041 26.67 9,700 1,020 0.028 0.48 0.041 R0.3 1° 20 10 10,800 960 0.03 0.6 0.035 17.28 8,600 770 0.024 0.48 0.035 30 15 7,500 630 0.02 0.4 0.02 5.04 6,000 500 0.016 0.32 0.02 40 20 6,200 370 0.015 0.18 0.015 1 5,000 300 0.012 0.144 0.015 3° 30 15 12,100 1,270 0.035 0.6 0.041 26.67 9,700 1,020 0.028 0.48 0.041 R0.5 1° 20 10 10,800 960 0.03 0.6 0.035 17.28 8,600 770 0.024 0.48 0.035 30 15 7,500 630 0.02 0.4 0.02 5.04 6,000 500 0.016 0.32 0.02 40 20 6,200 370 0.015 0.18 0.015 1 5,000 300 0.012 0.144 0.015 3° 30 15 12,100 1,270 0.035 0.6 0.041 26.67 9,700 1,020 0.028 0.48 0.041 3 R0.2 1° 30 10 7,400 970 0.04 0.8 0.041 31.04 5,900 780 0.031 0.64 0.041 40 13.3 6,400 530 0.03 0.7 0.028 11.13 5,100 420 0.024 0.56 0.028 50 16.7 5,800 430 0.025 0.5 0.024 5.38 4,600 340 0.02 0.4 0.024 60 20 5,300 370 0.02 0.2 0.02 1.48 4,200 300 0.016 0.16 0.02 3° 29.8 9.9 9,200 1,340 0.05 0.8 0.064 53.6 7,400 1,070 0.04 0.64 0.064 R0.3 1° 30 10 7,400 970 0.04 0.8 0.041 31.04 5,900 780 0.031 0.64 0.041 40 13.3 6,400 530 0.03 0.7 0.028 11.13 5,100 420 0.024 0.56 0.028 50 16.7 5,800 430 0.025 0.5 0.024 5.38 4,600 340 0.02 0.4 0.024 60 20 5,300 370 0.02 0.2 0.02 1.48 4,200 300 0.016 0.16 0.02 3° 29.9 10 9,200 1,340 0.05 0.8 0.064 53.6 7,400 1,070 0.04 0.64 0.064 R0.5 1° 30 10 7,400 970 0.04 0.8 0.041 31.04 5,900 780 0.031 0.64 0.041 40 13.3 6,400 530 0.03 0.7 0.028 11.13 5,100 420 0.024 0.56 0.028 50 16.7 5,800 430 0.025 0.5 0.024 5.38 4,600 340 0.02 0.4 0.024 60 20 5,300 370 0.02 0.2 0.02 1.48 4,200 300 0.016 0.16 0.02 3° 30.1 10 9,200 1,340 0.05 0.8 0.064 53.6 7,400 1,070 0.04 0.64 0.064 備 考 Notes ※1 切込み量の、apは軸方向の切込み深さ、aeは半径方向の切込み深さを示します。 ※2 機械剛性や被削材の保持状態等により切削条件を調整してください。 ※3 びびり等が発生する場合は、必要に応じて切削条件を調整してください。 ※4 コーナ部等で切削負荷が高くなる場合は、切削条件やツールパスなどに注意して切削負荷が低くなるように設定してください。 ※5 Z軸方向への切込みアプローチ方法は、ヘリカル（螺旋）及び、ランプ（傾斜）をお奨めします。 ※6 工作機械の最高主軸回転数が参考値より低い場合は回転数と送り速度を同じ割合で下げてください。 ※7 工具突き出し量は、必要以上に出さないでください。 ※8 オイルミストクーラントをお奨めします。 ※9 深い部分を加工する際は、クーラントの給油および切りくずの排出に十分注意してください。 ※10 残し代は目安の数値です。前工程の加工状態や要求精度に応じて調整してください。 ※11 取り残し加工は使用する工具径に対し、前工程(荒取り加工)の工具径が1.5倍程度のラジアスエンドミルで加工された状態(下記参照)の 目安です。前工程（荒取り加工）の取り残し量に応じて切込み量や送り速度を調整して下さい。 (例) 前工程(荒取り加工)：φ3×R0.5 ➡ 取り残し加工：φ2×R0.2 ※1 Depth of Cut: ap=Axial Depth of Cut / ae=Radial Depth of Cut. ※2 Adjust milling condition according to machine rigidity and clamp condition of work material. ※3 In case of chattering etc., please adjust cutting conditions if necessary. ※4 If the cutting load is high at corner, adjust the cutting conditions and tool path to reduce the cutting load. ※5 Recommend to apply helical or ramping for approaching into axial direction. ※6 If the maximum spindle speed of the machine tool is lower than the reference value,please reduce the spindle speed and feed rate at the same rate. ※7 Length of tool overhang must be as short as possible. ※8 Oil mist coolant is recommended. ※9 Coolant supply and chip disposal in the deep portion are very important. ※10 The stock allowance for this tool is a guideline. Please adjust it according to the machining condition of the previous process and the required accuracy. ※11 The parameters for the Stock Removal (Inner Corner) process are reference values based on the condition after roughing, where a corner radius end mill approximately 1.5 times larger than the tool used in this process was applied. Please adjust the depth of cut and feed rate according to the amount of remaining material from the previous roughing operation. Example Roughing: φ3 × R0.5 ➡ Stock removal (inner corner): φ2 × R0.2 MTNH430R
14 被削材 Work Material 高硬度鋼 Hardened Steels HPM38・STAVAX・SKD61 （～55HRC） 外径 Dia. コーナ 半径 Corner Radius 首角 Neck Taper Angle 首下長 Under Neck Length 外径と 首下長 の比 L/D 中仕上げ加工 Semi-Finishing 仕上げ加工 Finishing 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut 残し代 Stock Allowance 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut 残し代 Stock Allowance min-1 mm/min ap mm ae mm mm min-1 mm/min ap mm ae mm mm 0.2 R0.03 1° 1 5 30,000 270 0.003 0.03 0.003 30,000 250 0.003 0.028 0 1.5 7.5 30,000 160 0.002 0.03 0.002 30,000 150 0.002 0.028 0 2 10 30,000 110 0.002 0.03 0.002 30,000 110 0.002 0.028 0 3° 1.5 7.5 30,000 240 0.003 0.03 0.002 30,000 220 0.002 0.028 0 2 10 30,000 180 0.003 0.03 0.002 30,000 170 0.002 0.028 0 R0.05 1° 1 5 30,000 270 0.003 0.03 0.003 30,000 250 0.003 0.028 0 1.5 7.5 30,000 160 0.002 0.03 0.002 30,000 150 0.002 0.028 0 2 10 30,000 110 0.002 0.03 0.002 30,000 110 0.002 0.028 0 3° 1.5 7.5 30,000 240 0.003 0.03 0.002 30,000 220 0.002 0.028 0 2 10 30,000 180 0.003 0.03 0.002 30,000 170 0.002 0.028 0 0.3 R0.03 1° 1.5 5 30,000 320 0.003 0.06 0.003 30,000 300 0.003 0.056 0 2 6.7 30,000 240 0.003 0.06 0.002 30,000 220 0.002 0.056 0 3 10 21,000 150 0.002 0.06 0.002 21,000 140 0.002 0.056 0 3° 2 6.7 30,000 320 0.003 0.06 0.003 30,000 300 0.003 0.056 0 3 10 30,000 250 0.003 0.06 0.002 30,000 230 0.002 0.056 0 R0.05 1° 1.5 5 30,000 320 0.003 0.06 0.003 30,000 300 0.003 0.056 0 2 6.7 30,000 240 0.003 0.06 0.003 30,000 220 0.003 0.056 0 3 10 21,000 150 0.002 0.06 0.002 21,000 140 0.002 0.056 0 3° 2 6.7 30,000 320 0.003 0.06 0.003 30,000 300 0.003 0.056 0 3 10 30,000 250 0.003 0.06 0.003 30,000 230 0.003 0.056 0 0.5 R0.05 1° 4 8 20,000 520 0.006 0.113 0.006 20,000 480 0.006 0.105 0 5 10 20,000 440 0.005 0.113 0.003 20,000 410 0.003 0.105 0 6 12 20,000 340 0.004 0.113 0.003 20,000 320 0.003 0.105 0 8 16 15,600 240 0.003 0.075 0.002 15,600 220 0.002 0.07 0 10 20 14,300 200 0.002 0.038 0.002 14,300 180 0.002 0.035 0 3° 5 10 20,000 560 0.007 0.113 0.005 20,000 530 0.005 0.105 0 8 16 20,000 500 0.006 0.113 0.004 20,000 460 0.004 0.105 0 10 20 20,000 470 0.005 0.113 0.004 20,000 430 0.004 0.105 0 R0.1 1° 4 8 20,000 520 0.006 0.113 0.004 20,000 480 0.004 0.105 0 5 10 20,000 440 0.005 0.113 0.003 20,000 410 0.003 0.105 0 6 12 20,000 340 0.004 0.113 0.003 20,000 320 0.003 0.105 0 8 16 15,600 240 0.003 0.075 0.002 15,600 220 0.002 0.07 0 10 20 14,300 200 0.002 0.038 0.002 14,300 180 0.002 0.035 0 3° 5 10 20,000 560 0.007 0.113 0.005 20,000 530 0.005 0.105 0 8 16 20,000 500 0.006 0.113 0.004 20,000 460 0.004 0.105 0 10 20 20,000 470 0.005 0.113 0.004 20,000 430 0.004 0.105 0 1 R0.1 1° 10 10 11,800 700 0.006 0.225 0.004 11,800 650 0.004 0.21 0 15 15 9,900 360 0.004 0.15 0.003 9,900 340 0.003 0.14 0 20 20 9,000 270 0.003 0.045 0.002 9,000 250 0.002 0.042 0 25 25 8,500 230 0.002 0.023 0.002 8,500 210 0.002 0.021 0 30 30 8,100 200 0.002 0.015 0.002 8,100 180 0.002 0.014 0 3° 15 15 12,400 950 0.007 0.225 0.005 12,400 890 0.005 0.21 0 R0.2 1° 10 10 11,800 700 0.006 0.225 0.004 11,800 650 0.004 0.21 0 15 15 9,900 360 0.004 0.15 0.003 9,900 340 0.003 0.14 0 20 20 9,000 270 0.003 0.045 0.002 9,000 250 0.002 0.042 0 25 25 8,500 230 0.002 0.023 0.002 8,500 210 0.002 0.021 0 30 30 8,100 200 0.002 0.015 0.002 8,100 180 0.002 0.014 0 3° 15 15 12,400 950 0.007 0.225 0.005 12,400 890 0.005 0.21 0 R0.3 1° 10 10 11,800 700 0.006 0.225 0.004 11,800 650 0.004 0.21 0 15 15 9,900 360 0.004 0.15 0.003 9,900 340 0.003 0.14 0 20 20 9,000 270 0.003 0.045 0.002 9,000 250 0.002 0.042 0 25 25 8,500 230 0.002 0.023 0.002 8,500 210 0.002 0.021 0 30 30 8,100 200 0.002 0.015 0.002 8,100 180 0.002 0.014 0 3° 15 15 12,400 950 0.007 0.225 0.005 12,400 890 0.005 0.21 0 MTNH430R 切削条件参考表 Recommended Conditions
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