5 MSBSH230 被削材 Work Material 高硬度鋼・ハイス Hardened Steels/High Speed Steels SKD11・SKH51（〜62HRC） Rサイズ Radius 荒取り Roughing 取り残し Stock removal (Inner Corner) 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut 残し代 Stock allowance 切りくず排出量 Material removal rate 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut 残し代 Stock allowance min-1 mm/min ap mm ae mm mm mm3/min min-1 mm/min ap mm または ae mm mm R0.05 40,000 100 0.003 0.005 0.005 0.002 40,000 90 0.003 0.005 R0.075 40,000 150 0.003 0.005 0.006 0.002 40,000 130 0.003 0.006 R0.1 40,000 320 0.01 0.01 0.009 0.032 40,000 280 0.009 0.009 R0.15 40,000 360 0.01 0.02 0.012 0.072 40,000 320 0.009 0.012 R0.2 40,000 820 0.02 0.05 0.015 0.82 40,000 730 0.018 0.015 R0.25 40,000 1,000 0.025 0.05 0.019 1.3 40,000 900 0.023 0.019 R0.3 40,000 1,200 0.03 0.06 0.022 2.2 40,000 1,080 0.027 0.022 R0.4 40,000 1,800 0.07 0.1 0.027 13 40,000 1,620 0.063 0.027 R0.5 30,000 2,000 0.1 0.2 0.036 40 30,000 1,800 0.09 0.036 R0.75 30,000 2,500 0.1 0.3 0.048 75 30,000 2,250 0.09 0.048 R1 25,000 2,500 0.2 0.5 0.06 250 25,000 2,250 0.18 0.06 R1.5 18,000 2,500 0.2 0.6 0.065 300 18,000 2,250 0.18 0.065 R2 16,000 2,500 0.2 0.8 0.065 400 16,000 2,250 0.18 0.065 R2.5 12,000 2,500 0.2 1.2 0.065 600 12,000 2,250 0.18 0.065 R3 8,000 2,500 0.3 1.2 0.065 900 8,000 2,250 0.27 0.065 被削材 Work Material 高硬度鋼・ハイス Hardened Steels/High Speed Steels SKD11・SKH51（〜62HRC） Rサイズ Radius 中仕上げ Semi-Finishing 仕上げ Finishing 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut 残し代 Stock allowance 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut 残し代 Stock allowance min-1 mm/min ap mm または ae mm mm min-1 mm/min ap mm または ae mm mm R0.05 40,000 270 0.003 0.002 40,000 160 0.002 0 R0.075 40,000 390 0.005 0.003 40,000 270 0.003 0 R0.1 40,000 450 0.006 0.004 40,000 320 0.004 0 R0.15 40,000 610 0.008 0.005 40,000 480 0.006 0 R0.2 40,000 780 0.01 0.006 40,000 560 0.007 0 R0.25 40,000 1,010 0.013 0.008 40,000 710 0.009 0 R0.3 40,000 1,170 0.015 0.009 40,000 780 0.01 0 R0.4 40,000 1,430 0.018 0.011 40,000 1,010 0.013 0 R0.5 30,000 1,410 0.024 0.015 30,000 1,000 0.017 0 R0.75 30,000 1,910 0.032 0.02 30,000 1,310 0.022 0 R1 25,000 2,000 0.04 0.025 25,000 1,410 0.028 0 R1.5 18,000 1,760 0.049 0.03 18,000 1,240 0.035 0 R2 16,000 1,810 0.057 0.03 16,000 1,280 0.04 0 R2.5 12,000 1,510 0.063 0.03 12,000 1,070 0.045 0 R3 8,000 1,100 0.069 0.03 8,000 780 0.049 0 備 考 Notes ※1 切込み量の、apは軸方向の切込み深さ、aeは半径方向の切込み深さを示します。 ※2 機械剛性や被削材の保持状態等により切削条件を調整してください。 ※3 びびり等が発生する場合は、必要に応じて切削条件を調整してください。 ※4 コーナ部等で切削負荷が高くなる場合は、切削条件やツールパスなどに注意して切削負荷が低くなるように設定してください。 ※5 高能率に加工したい場合は回転数と送り速度を同じ割合で上げてください。 ※6 工作機械の最高主軸回転数が参考値より低い場合は回転数と送り速度を同じ割合で下げてください。 ※7 工具突き出し量は、必要以上に出さないでください。 ※8 オイルミストクーラントをお奨めします。 ※9 残し代や中仕上げ加工および仕上げ加工の切込み量は目安の数値です。前工程の加工状態や要求精度に応じて調整してください。 ※10 取り残し加工は使用する工具径に対し、前工程(荒取り加工)の工具径が1.5倍程度のボールエンドミルで加工された状態の目安です。 前工程（荒取り加工）の取り残し量に応じて切込み量や送り速度を調整して下さい。 ※1 Depth of Cut: ap=Axial Depth of Cut / ae=Radial Depth of Cut. ※2 Adjust milling condition according to machine rigidity and clamp condition of work material. ※3 In case of chattering etc., please adjust milling conditions if necessary. ※4 If the cutting load is high at corners, etc., set the milling conditions and tool path carefully to reduce the cutting load. ※5 In case high-efficient machining, increase spindle speed and feed rate at the same rate. ※6 If the maximum spindle speed of the machine tool is lower than the reference value, please reduce the spindle speed and feed rate in the same proportion. ※7 Minimize a possible tool overhang length. ※8 We recommend using oil mist coolant. ※9 The stock allowance and depth of cut at semi-finishing and finishing for this tool are guideline, please adjust them according to the machining condition of the previous process and required accuracy. ※10 The parameters for the Stock Removal (Inner Corner) process are reference values based on the condition after roughing, where a ball end mill approximately 1.5 times lager than the tool used in this process was applied. Please adjust the depth of cut and feed rate according to the amount of remaining material from the previous roughing operation. 切削条件参考表 Recommended Milling Conditions
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