被削材 Work Material 炭素鋼 Carbon Steels S50C 合金鋼 Alloy Steels SCM・SKD 調質鋼 Prehardened Steels （〜40HRC） 外径 Dia. 刃長 Length of Cut 外径と 刃長の 比L/D 側面 Side Milling 溝 Slotting 突込み Plunging 側面 Side Milling 溝 Slotting 突込み Plunging 側面 Side Milling 溝 Slotting 突込み Plunging 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min 1 2 2 20,000 80018,000 45018,000 150 19,000 70016,000 360 16,000 100 16,200 50012,800 290 12,800 100 3 3 17,500 70016,000 35016,000 100 16,800 58014,500 250 14,500 50 14,300 43011,600 200 11,600 50 1.5 3 2 14,800 90013,500 56013,500 150 13,500 80012,500 450 12,500 120 11,500 60010,100 360 10,100 120 4.5 3 12,800 77011,500 42011,500 100 12,000 65010,300 300 10,300 75 10,200 500 8,300 240 8,300 75 2 4 2 12,5001,10011,000 65011,000 150 11,0001,000 9,500 520 9,500 150 9,400 750 7,700 420 7,700 150 6 3 11,000 90010,000 50010,000100 9,600 7508,400360 8,400100 8,200 5806,800290 6,800100 2.5 5 2 10,9001,3009,000 8509,000200 9,0001,1208,000680 8,000150 7,700 8506,400540 6,400150 7.5 3 9,6001,0508,200 6008,200150 7,800 9207,200430 7,200120 6,600 7005,800340 5,800120 3 6 2 10,0001,6008,6001,0008,600250 8,0001,3007,500720 7,500200 6,800 9006,000580 6,000200 9 3 9,0001,3007,800 7307,800200 6,6001,0006,400530 6,400150 5,600 7205,300420 5,300150 3.5 7 2 9,2001,6507,9001,0007,900250 7,4001,3406,900800 6,900200 6,300 9205,500640 5,500200 10.5 3 8,1001,4006,900 8206,900200 6,0001,0505,800590 5,800150 5,300 7304,700440 4,700150 4 8 2 8,5001,7007,0001,1007,000300 7,2001,4006,300850 6,300200 6,100 9505,000700 5,000200 12 3 7,5001,4006,100 8506,100250 5,9001,1005,600610 5,600150 5,100 7604,300470 4,300150 4.5 9 2 7,6001,7006,3001,1006,300300 6,6001,5005,700880 5,700200 5,6001,0004,600700 4,600200 13.5 3 7,1001,5505,500 9005,500250 5,8001,1505,000650 5,000150 4,900 7803,900500 3,900150 5 10 2 7,0001,9005,7001,1005,700300 6,3001,6005,200880 5,200200 5,4001,1004,200700 4,200200 15 3 6,5001,7005,000 9005,000250 5,7001,2504,600650 4,600150 4,800 8003,600520 3,600150 5.5 11 2 6,4002,0005,3001,1005,300300 6,1001,6004,800880 4,800200 5,2001,1003,900700 3,900200 16.5 3 6,0001,8004,600 9004,600250 5,6001,2504,300650 4,300150 4,700 8003,300520 3,300150 6 12 2 6,0002,0004,9001,1004,900300 5,7001,6004,500880 4,500200 4,8001,1003,600700 3,600200 18 3 5,6001,8004,300 9004,300250 5,3001,2504,000650 4,000150 4,500 8003,100520 3,100150 切込み量 Depth of Cut （D：外径 Dia.） D 1D 溝 Slotting D 1D(L/D=2) 0.5D(L/D=3) 刃長 Length of Cut 側面 Side Milling 0.2D(L/D=2) 0.1D(L/D=3) 突込み Plunging D 0.5D(D＜3) 1D(φD≧3) 溝 Slotting D 0.5D 刃長 Length of Cut 側面 Side Milling 0.2D(L/D=2) 0.1D(L/D=3) 突込み Plunging D 0.5D(D＜3) 1D(D≧3) 溝 Slotting D 0.5D 刃長 Length of Cut 側面 Side Milling 0.2D(L/D=2) 0.1D(L/D=3) 突込み Plunging 備考 Notes ※1 工具長測定は、子刃を測定してください。 ※2 機械剛性や被削材の保持状態等により切削条件を調整してください。 また実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。 ※3 回転数と送り速度は同じ割合で調整してください。 ※4 クーラントを使用する場合は、出来る限り流量を多く、圧力は高くして、切りくずが排出されるように供給してください。 ※5 突込み時に切りくずの排出が良好でない場合は、軸方向の切込み深さや送り速度を調整してください。 ※6 切りくずの排出が良好でない場合、工具のチッピングや折損の要因になる恐れがありますのでご注意ください。 ※7 ミーリングチャック、機械は出来るだけ剛性のあるものをお奨めします。 ※8 工具突き出し量は出来るだけ短くしてください。 ※1 Please choose the short end tooth when measure the tool length. ※2 Adjust milling condition conforming with machine rigidity and clamping condition. Final milling conditions are subject to machining profile, purpose and machine status. ※3 Adjust both Spindle Speed and Feed at the same rate. ※4 Please increasing the coolant flow rate and pressure as much as possible, and supply it sufficiently to the machining point and flute. ※5 Please change the Depth of Cut or Feed when chips could not remove smoothly during plunging. ※6 Please be noted there would be a possible tool chipping or breakage when the chip removal is insufficient. ※7 Use a rigid and precise machine and chuck holder. ※8 Overhang of end mill should be as short as possible from spindle nose. 5 MSCZ440 切削条件参考表Recommended Milling Conditions
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