CBN END MILL SERIES Vol.4 SQUARE END MILL CBN エンドミルシリーズVol.4 スクエアエンドミル
2 高硬度鋼へ多彩なバリエーションで長寿命な加工を実現 Various lineup optimize a long time machining on hardened steel SMEZ120 超微細加工用エンドミル “マイクロエッジ Z” CBN "MICRO EDGE Z" φ0.03 ～ φ0.1 SSE400 4 枚刃スクエアエンドミル CBN 4-Flute Square End Mill 6 枚刃スクエアエンドミル CBN 6-Flute Square End Mill SSE600 φ0.1 φ0.2 ～ φ1 特長 Features CBN（Cubic Boron Nitride ／立方晶窒化硼素）焼結体は、ダイヤモンドの次に硬く、超硬合 金と比較しても約 3 倍の硬さを持ち、更に耐熱性・熱伝導性も極めて高い工具材料です。しか しながら、強度・靱性は低くチッピングし易い欠点も合わせ持っているため、工具刃先に強い 力を受ける荒取り加工にはチッピングし易く不向きですが、切削負荷の少ない仕上げ加工にお いては CBN の硬さ・耐熱性の優位性により工具摩耗を抑え驚異的な工具寿命が得られ、特に 高硬度鋼の加工に適しています。 CBN(Cubic Boron Nitride) sintered alloy is 3 times harder than Tungsten carbide, second hardest material next to diamond, Moreover strong heat-resistant and high thermal conductivity. However less tough characteristic of CBN often causes chipping of tool edge easily. Accordingly, CBN is recommended for finishing of hard materials with less cutting load on the tool edge, which guarantees extra long tool life. Hardness High Diamond Hardness Hardness Hardness Hardness Low CBN Cemented Carbide HSS High Low Toughness 高い 高い CBN焼結体 超硬合金 ハイス ダイヤモンド （硬さ：Hv8,000～10,000） （硬さ：Hv4,300～4,700） （硬さ：Hv1,300～1,800） （硬さ：Hv800～900） 低い 強度・靭性 低い 長寿命 Long tool life CBN焼結体 CBN(Cubic Boron Nitride) sintered alloy 硬さ
3 加工工程 Process 荒取り Roughing 仕上げ Finishing 使用工具 Tool SMEZ120 φ0.05 × 0.05 SMEZ120 φ0.03 × 0.03 回転数 [min-1] Spindle speed 60,000 60,000 送り速度 [mm/min] Feed 10 10 切込み量 ap × ae [mm] Depth of cut 0.001 × 0.005 ap 0.001 加工時間 Machining time 25 分 25 min 38 分 38 min 超微細加工用エンドミル “マイクロエッジ Z” CBN "MICRO EDGE Z" 被削材：STAVAX (52HRC) Work material ワークサイズ：0.4×0.4 mm Work size : （加工深さ 0.03 mm） Machining depth クーラント：オイルミスト Coolant : Oil mist 総加工時間：1 時間 3 分 Total machining time : 1 hr 3 min サイズ φ0.03 ～ φ0.1 Size SMEZ120 ピン径 Pin dia. 狙い値 0.030mm Target 実測値 0.027mm Actual 被削材：HAP40 (64HRC) Work material 加工サイズ：1 × 1 mm （加工深さ 1 mm） Machined size : Machining depth クーラント：オイルミスト Coolant : Oil mist 総加工時間：3 時間 40 分 Total machining time : 3 hr 40 min CBN スクエアエンドミル CBN Square End Mill サイズ φ0.1 Size SSE400 サイズ φ0.2 ～ φ1 Size SSE600 加工工程 Process 等高線仕上げ Contour line finishing 走査線仕上げ Scanning line finishing 使用工具 Tool SSE600 φ1 × 2 回転数 [min-1] Spindle speed 30,000 送り速度 [mm/min] Feed 600 切込み量 ap × ae [mm] Depth of cut 0.005 × 0.006 0.003 × 0.1 加工時間 Machining time 3 時間 40 分 3 hr 40 min 隅部（57個目） 57th corner 側面部（64個目） 64th side surface Ra 0.08 μm ⾼硬度鋼 Hardened Steels H 加工事例 Machining case φ0.03mm の微細ピンの加工で安定したピン径 Realize stable pin diameter in machining micro pins of φ0.03mm 高硬度鋼への長時間加工でも安定した隅エッジ Stable corner edge even in long-term machining on hardened steels
4 CBN micro end mill with standardized of Dia.0.1mm or smaller 外径φ0.1以下を標準化した微細CBNスクエアエンドミル ● NS TOOLの加工技術と厳選されたCBN素材とのマッチングでシャープエッジを実現。 ● 外径精度±2μm。 ● シャンク径公差h3（0～-0.0025）。 ● NS TOOL engineering technology and selected CBN material realize sharp edge. ● Tolerance of flute diameter is ±2μm. ● Tolerance of shank diameter is h3 (0～-0.0025). PAT. No. 5177982 特許取得 被削材 Work Material プリハードン鋼 Prehardened Steel 高硬度鋼 Hardened Steel ～65HRC ～70HRC 〇 ◎ 〇 P H コードNo. Code No. (D)外径 Dia. (ℓ)刃長 Length of Cut (γ)首角 Neck Taper Angle (d)シャンク径 Shank Dia. (L)全長 Overall Length 標準価格 Retail Price 01-00480-00030 0.03 0.03 15° 4 50 60,000 01-00480-00040 0.04 0.04 15° 4 50 50,000 01-00480-00050 0.05 0.05 15° 4 50 45,000 01-00480-00060 0.06 0.06 15° 4 50 42,000 01-00480-00070 0.07 0.07 15° 4 50 42,000 01-00480-00080 0.08 0.08 15° 4 50 39,000 01-00480-00090 0.09 0.09 15° 4 50 39,000 01-00480-00100 0.1 0.1 15° 4 50 34,000 単位［寸法：mm / 価格：円］ Unit [Size : mm / Retail Price : JPY] SMEZ120 外径（D）を指示してください。 ※(γ)は参考値です。 When you order, indicate SMEZ120 (D). ※(γ) is reference value. オーダー方法 How to Order 被削材 Work Material 調質鋼・高硬度鋼 Prehardened Steels・Hardened Steels NAK・STAVAX・SKD11・PD613 （～62HRC） 外径 Dia. 切込み量 Depth of Cut 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed ap mm ae mm mm/min min-1 0.03 0.0005 0.003 10 60,000 0.04 0.001 0.003 20 60,000 0.05 0.001 0.005 30 60,000 0.06 0.002 0.005 40 60,000 0.07 0.002 0.01 50 60,000 0.08 0.003 0.015 65 60,000 0.09 0.003 0.02 80 60,000 0.1 0.003 0.025 100 60,000 備 考 Notes ※1 切込み量の、apは軸方向の切込み深さ、aeは半径方向の切込み深さを示します。 ※2 工具の着脱やプリセット時には細心の注意を払ってください。 ※3 オイルミストクーラントをお奨めします。 ※4 チャッキングの振れは極力抑えてください。 （可能ならば使用される回転数での動的振れ精度を確認してください。） ※5 切込み量の増加は工具折損の要因となります。特にapの数値には気を付けてください。 ※1 Depth of Cut：ap=Axial Depth of Cut / ae=Radial Depth of Cut. ※2 Handle with care when exchanging and presetting tool. ※3 We recommend using oil mist coolant. ※4 Minimize chucking runout. (Recommend to measure actual runout at activated spindle speed.) ※5 Increase of Depth of Cut may cause a tool breakage, especially careful for Axial Depth of Cut. 切削条件参考表 Recommended Milling Conditions 刃先形状 Cutting edge shape サイズ Size φ0.03 ～ φ0.1 SMEZ120 超微細加工用 CBNエンドミル“マイクロエッジＺ” CBN “MICRO EDGE Z” 全 8 サイズ Total 8 sizes
5 SSE400 サイズ Size φ0.1 SSE400 / SSE600 CBNスクエアエンドミル CBN Square End Mill Best applicable for precise machining on minute corners of the narrow pitch connectors and etc 狭ピッチコネクタなどの微細隅部が必要な加工に最適 ● 高 硬度鋼への隅エッジ部の加工が可能。 ● N S TOOL独自の多刃形状を採用し、耐摩耗性をアップ！ ●P ossible to machine the corner edge of hardened steels. ●I ntensified wear resistance by NS TOOL original design of cutting edge. 単位［寸法：mm / 価格：円］ Unit [Size : mm / Retail Price : JPY] 高硬度鋼 (〜70HRC) Hardened Steel ◎ H 被削材 Work Material コードNo. Code No. (D)外径 Dia. (ℓ1)首下長 Under Neck Length (ℓ)刃長 Length of Cut (d2)首下径 Neck Dia. (γ)首角 Neck Taper Angle (d)シャンク径 Shank Dia. (L)全長 Overall Length 標準価格 Retail Price 01-00440-01002 0.1 0.2 0.04 0.075 15° 4 53 33,000 01-00440-01005 0.5 0.04 0.08 15° 4 53 35,000 SSE400 外径（D）×首下長（ℓ1）を指示してください。 ※(γ)は参考値です。 When you order, indicate SSE400 (D)×(ℓ1). ※(γ) is reference value. オーダー方法 How to Order SSE400 刃先形状 Cutting edge shape SSE600 刃先形状 Cutting edge shape コードNo. Code No. (D)外径 Dia. (ℓ1)首下長 Under Neck Length (ℓ)刃長 Length of Cut (d2)首下径 Neck Dia. (γ)首角 Neck Taper Angle (d)シャンク径 Shank Dia. (L)全長 Overall Length 標準価格 Retail Price 01-00450-02004 0.2 0.4 0.08 0.175 15° 4 53 31,000 01-00450-02010 1 0.08 0.175 15° 4 53 32,500 01-00450-03005 0.3 0.5 0.12 0.275 15° 4 49 31,000 01-00450-03015 1.5 0.12 0.275 15° 4 50 32,000 01-00450-04008 0.4 0.8 0.16 0.37 15° 4 49 29,500 01-00450-04020 2 0.16 0.37 15° 4 50 31,000 ★01-00450-05010 0.5 1 0.2 0.46 15° 4 49 25,600 ★01-00450-05025 2.5 0.2 0.46 15° 4 50 28,000 ★01-00450-06012 0.6 1.2 0.24 0.56 15° 4 49 25,600 ★01-00450-06030 3 0.24 0.56 15° 4 50 28,000 ★01-00450-08015 0.8 1.5 0.32 0.76 15° 4 49 25,600 ★01-00450-08040 4 0.32 0.76 15° 4 52 28,000 ★01-00450-10020 1 2 0.4 0.95 15° 4 49 23,000 ★01-00450-10050 5 0.4 0.95 15° 4 52 25,400 単位［寸法：mm / 価格：円］ Unit [Size : mm / Retail Price : JPY] ★再研磨可能（シャンク長15mm以上のもの。詳細はお問い合わせください。） SSE600 外径（D）×首下長（ℓ1）を指示してください。 ※(γ)は参考値です。 When you order, indicate SSE600 (D)×(ℓ1). ※(γ) is reference value. オーダー方法 How to Order SSE400 SSE400 SSE600 SSE600 SSE400 SSE600 SSE600 サイズ Size φ0.2 ～ φ1 SSE400 全 2 サイズ Total 2 sizes SSE600 全 14 サイズ Total 14 sizes SSE600 加工事例 Machining case
被削材 Work Material 高硬度鋼 Hardened Steels HPM-38・STAVAX・SKD61 （～55HRC） 高硬度鋼 Hardened Steels SKD11 （～62HRC） ハイス High Speed Steels SKH （～65HRC） 型番 Model 外径 Dia. 首下長 Under Neck Length 切込み量 Depth of Cut 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed 切込み量 Depth of Cut 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed 切込み量 Depth of Cut 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed ap mm ae mm mm/min min-1 ap mm ae mm mm/min min-1 ap mm ae mm mm/min min-1 SSE400 0.1 0.2 0.001 0.002 250 40,000 0.001 0.002 200 40,000 0.001 0.002 150 40,000 0.5 0.001 0.002 200 40,000 0.001 0.002 150 40,000 0.001 0.001 100 40,000 SSE600 0.2 0.4 0.003 0.002 400 40,000 0.002 0.002 300 40,000 0.002 0.002 200 40,000 1 0.003 0.002 300 40,000 0.002 0.002 200 40,000 0.002 0.002 100 40,000 0.3 0.5 0.005 0.003 600 40,000 0.004 0.003 400 40,000 0.003 0.003 400 40,000 1.5 0.005 0.002 500 40,000 0.004 0.002 300 40,000 0.003 0.002 200 40,000 0.4 0.8 0.007 0.004 700 40,000 0.005 0.003 600 40,000 0.003 0.003 600 40,000 2 0.007 0.003 600 40,000 0.005 0.002 400 40,000 0.003 0.002 400 40,000 0.5 1 0.01 0.005 800 40,000 0.007 0.003 700 40,000 0.005 0.003 600 40,000 2.5 0.01 0.004 800 40,000 0.007 0.002 500 40,000 0.005 0.002 400 40,000 0.6 1.2 0.01 0.005 800 40,000 0.007 0.003 700 40,000 0.005 0.003 600 40,000 3 0.01 0.004 800 40,000 0.007 0.002 500 40,000 0.005 0.002 400 40,000 0.8 1.5 0.01 0.005 800 40,000 0.007 0.004 800 40,000 0.005 0.004 700 40,000 4 0.01 0.004 800 40,000 0.007 0.003 600 40,000 0.005 0.003 500 40,000 1 2 0.01 0.006 800 40,000 0.007 0.006 800 40,000 0.005 0.006 800 40,000 5 0.01 0.005 800 40,000 0.007 0.005 600 40,000 0.005 0.005 600 40,000 備 考 Notes ※1 切込み量は等高線仕上げ加工を行う場合の最大値です。 ※2 切込み量のapは軸方向の切込み深さ、aeは半径方向の切込み深さを示します。 ※3 オイルミストクーラントをご使用ください。 ※4 工具突き出し量は必要以上に出さないでください。 ※5 チャッキングの振れは極力抑えてください。（可能ならば使用される回転数での動的振れ精度を確認してください。） ※6 底面仕上げ加工を行う場合、送り速度は切削条件参考表の50％程度、切込み量apはφ0.1：0.001mm、 φ0.2・φ0.3：～0.002mm、φ0.4～φ1：～0.003mm、切込み量aeは外径×0.05mmを参考値としてください。 ※1 Depth of Cut is the maximum effective value for the contour line tool path. ※2 ap: Axial Depth of Cut, ae: Radial Depth of Cut. ※3 Recommended oil mist coolant. ※4 Minimize a possible tool overhang length. ※5 Minimize chucking runout. (Recommend to measure actual runout of activated spindle speed.) ※6 For the reference value, when finishing process of bottom surface, reduce the feed approx. 50% of the recommended milling conditions and Depth of Cut (ap): 0.002mm for Dia. 0.2mm and 0.3mm, for Dia. 0.4 to 1mm, up to 0.003mm, (ae): Dia. x 0.05mm. Advice on Cutting Environment i i i 加工環境について Advice on Finishing Allowance (stock amount) i i i i ll 刃先振れを極力小さくしてください。 主軸の伸縮や機械姿勢変形の傾向を 把握し、対策を取ってください。 Minimize the defl i i i ectiion of cuttiing edge.. fl To understand the nature of the expansion of the main spindle and machine posture transformation, and take measures against them. 仕上げ代（取り代）について 小径CBNエンドミルを使用する際は、仕上げ代（取り代）を均一にする ことが重要です。 When using small CBN End Mill, uniform finishing allowance (stock amount) is important. 荒取り・中仕上げ加工で使用した工具の摩耗が大きいと、中仕上げ・仕上げ加 工時の仕上げ代（取り代）が大きくなり、工具寿命や加工精度に影響しますの で、前加工で均一な仕上げ代を残す事が重要です。 When tool is used on roughing and semi-finishing and it has a big abrasion, finishing allowance (stock amount) on semi-finishing and finishing is increasing uniform stock amount in the pre-stage cutting. 被削材上面 最終仕上げ面 中仕上げ面 Top of work material Surface for finishing Surface for semi-finishing コーナ部注意！ No uniformity at corner area 使用上のポイント Points in Use SSE400 / SSE600 切削条件参考表Recommended Milling Conditions 6
7 加⼯事例1 Machining case 1 STAVAX（52HRC）マイクロ流路形状 STAVAX (52HRC) Microfluidic device 加⼯事例2 Machining case 2 HAP40 (64HRC) 狭ピッチコネクタ HAP40 (64HRC) Narrow pitch connector エッジを求められる形状においても、高精度な加工が可能 Realize high precision machining even when requires edge shapes 加工工程 Process 等高線仕上げ Contour line finishing 走査線仕上げ Scanning line finishing 使用工具 Tool SSE600 φ0.5×2.5 回転数 [min-1] Spindle speed 30,000 送り速度 [mm/min] Feed 400 300 切込み量 ap × ae Depth of cut [mm] 0.005×0.002 0.002×0.01 加工時間 Machining time 3 時間 20 分 3 hr 20 min 10.6 12.3 4.3 6.5 加工前 Before machining 加工後 After machining 刃先後退量(μm) Scanning line finishing 底刃① Bottom cutting edge 1 底刃② Bottom cutting edge 2 被削材： HAP40 (64HRC) Work material ワークサイズ：15 × 15 mm Work size （加工深さ 2 mm） Machining depth クーラント：オイルミスト Coolant : Oil mist 総加工時間：13 時間 32 分 Total machining time : 13 hr 32 min 被削材： STAVAX (52HRC) Work material ワークサイズ：15 × 15 mm Work size （加工深さ 0.05 mm） Machining depth クーラント：オイルミスト Coolant : Oil mist 総加工時間：5 時間 57 分 Total machining time : 5 hr 57 min 高硬度鋼のマイクロ流路微細加工に安定した寸法精度 Realized stable dimension accuracy on machining hardened steels 加工工程 Process 中仕上げ Semi-Finishing 仕上げ ① Finishing 1 仕上げ ② Finishing 2 使用工具 Tool SSBL200 R0.2 × 1.2 SSBL200 R0.1 × 0.6 SMEZ120 φ0.1 回転数 [min-1] Spindle speed 60,000 60,000 送り速度 [mm/min] Feed 1,200 200 50 切込み量 ap × ae Depth of cut [mm] 0.005×0.01 0.005×0.005 0.003×0.005 ～0.1 加工時間 Machining time 3 時間 9 分 3 hr 9 min 44 分 44 min 2 時間 4 分 2 hr 4 min 流路幅（凸） Flow width 狙い値 0.1000 mm Target 実測値 0.0964 mm Actual 表面粗さ（凸） Surface roughness Ra 0.04 μm Rz 0.58 μm 流路幅（凹） Flow width 狙い値 0.1000 mm Target 実測値 0.1036 mm Actual 表面粗さ（凹） Surface roughness Ra 0.06 μm Rz 0.96 μm
24' 05 CBN_SQ_A2_202405 68.7 1) 工具をケースから取り出す際は、工具の飛び出しや、刃先が素手に直接触れない様に、 充分に注意してください。 2) 切れ刃を直接素手で触れない様にしてください。 3) 工具を使用する際は、破損する危険がありますので、必ずカバー・保護メガネ等を使用してください。 4) ホルダ等は、工具や加工内容に見合った物を使用してください。工具はホルダにしっかりと固定し、 振れを抑えるようにしてください。 5) 被削材は、しっかり固定してください。 6) 工具及び被削材の寸法は、あらかじめ確認しておいてください。 7) 切削条件は、加工物や使用機械に合せて、調節する必要があります。 8) 用途に応じて切削油を選定してください。不水溶性切削油を使用する場合は、加工時に発生する火花や 破損で引火、火災の危険があります。防火対策を必ず行ってください。 9) 使用中に異常（切削音・煙）が発生した場合は、直ちに機械を止めてください。 10) 工具の改造はしないでください。 1) When removing tools from cases, be careful of getting-out of tools and don't touch directly the cutting edges. 2) Never touch the cutting edges directly with bare hand. 3) Use safety covers and eye protection, as tools may be broken. 4) Use holders, etc. that match the tools and nature of the machining operations. The tool should be firmly attached to the holder to prevent shaking. 5) The work materials clamp firmly. 6) Make sure of dimensions of tools and work pieces before starting operation. 7) It is necessary to adjust conditions according to the dimensions of work materials and the machine. 8) Select a cutting fluid appropriate to the particular usage. Using water-insoluble fluid could lead to fires due to sparks generated during machining or heat caused by breakage. Ensure that you take proper fire-prevention measures. 9) If abnormal sound, etc. occurs during machining, stop the machine immediately. 10) Don't modify tools. ！安全上の注意 Attention on Safety
RkJQdWJsaXNoZXIy NDY3NTA=