15 SHPRCD32S0E 切削条件参考表Recommended Milling Conditions Advice on Cutting Environment i i i 加工環境について Advice on Finishing Allowance (stock amount) i i i i ll 刃先振れを極力小さくしてください。 主軸の伸縮や機械姿勢変形の傾向を 把握し、対策を取ってください。 Minimize the defl i i i ectiion of cuttiing edge.. fl To understand the nature of the expansion of the main spindle and machine posture transformation, and take measures against them. 仕上げ代（取り代）について 小径CBNエンドミルを使用する際は、仕上げ代（取り代）を均一にする ことが重要です。 When using small CBN End Mill, uniform finishing allowance (stock amount) is important. 荒取り・中仕上げ加工で使用した工具の摩耗が大きいと、中仕上げ・仕上げ加 工時の仕上げ代（取り代）が大きくなり、工具寿命や加工精度に影響しますの で、前加工で均一な仕上げ代を残す事が重要です。 When tool is used on roughing and semi-finishing and it has a big abrasion, finishing allowance (stock amount) on semi-finishing and finishing is increasing uniform stock amount in the pre-stage cutting. 被削材上面 最終仕上げ面 中仕上げ面 Top of work material Surface for finishing Surface for semi-finishing コーナ部注意！ No uniformity at corner area 使用上のポイント Points in Use 被削材 Work Material 高硬度鋼 Hardened Steels STAVAX・SKD61 （～52HRC） 高硬度鋼 Hardened Steels SKD11・ELMAX （～62HRC） ハイス High Speed Steels SKH ・HAP （～68HRC） 外径 Dia. コーナ半径 Corner Radius 首下長 Under Neck Length 切込み量 Depth of Cut 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed 切込み量 Depth of Cut 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed 切込み量 Depth of Cut 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed ap mm ae mm mm/min min-1 ap mm ae mm mm/min min-1 ap mm ae mm mm/min min-1 0.5 0.1 1.5 0.008 0.2 1,500 50,000 0.005 0.15 800 50,000 0.003 0.1 600 50,000 2.5 0.006 0.15 1,000 40,000 0.005 0.1 500 40,000 0.003 0.05 300 40,000 1 0.1 0.2 3 0.012 0.4 2,000 40,000 0.007 0.25 1,000 40,000 0.006 0.15 800 35,000 5 0.008 0.3 1,500 30,000 0.005 0.15 800 30,000 0.004 0.1 400 25,000 1.5 0.1 0.2 4.5 0.015 0.6 2,500 35,000 0.008 0.4 1,200 35,000 0.007 0.2 1,000 30,000 7.5 0.012 0.4 1,800 25,000 0.006 0.3 1,000 25,000 0.005 0.15 500 20,000 2 0.1 0.3 6 0.02 0.8 3,000 30,000 0.01 0.6 1,500 30,000 0.008 0.3 1,200 25,000 10 0.015 0.6 2,000 20,000 0.008 0.4 1,000 20,000 0.006 0.2 600 18,000 備 考 Notes ※1 切込み量は、等高線加工を行う場合の目安です。機械剛性や加工方法などに合わせて調整してください。 ※2 切込み時は傾斜進入をお奨めします。その際の進入角は3°以下に設定してください。 ※3 仕上げ代が加工面に対して均一になるよう、前加工（中仕上げ）時にご注意ください。 ※ 4 コーナ部など切削負荷が高くなる箇所や複雑な形状を加工する際は、特に条件設定やツールパスなどに 注意してください。 ※5 回転数と送り速度は、同じ割合で調整してください。 ※6 オイルミストクーラントをお奨めします。 ※ 1 Depth of Cut is for contour line milling as the value of reference. Please adjust it depending on machine rigidity and machining method. ※2 Ramping approach with angle 3ﾟor smaller is recommended. ※ 3 Recommend leaving uniform finishing allowance on the machined surface in the pre-stage cutting (semi-finishing). ※ 4 When cutting high load sections or complex shapes, it requires attention to condition setting and tool path. ※ 5 Adjust both spindle speed and feed at the same rate. ※ 6 Oil mist coolant is recommended.
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