27 SSPBTN220 切削条件参考表Recommended Milling Conditions Advice on Cutting Environment i i i 加工環境について Advice on Finishing Allowance (stock amount) i i i i ll 刃先振れを極力小さくしてください。 主軸の伸縮や機械姿勢変形の傾向を 把握し、対策を取ってください。 Minimize the defl i i i ectiion of cuttiing edge.. fl To understand the nature of the expansion of the main spindle and machine posture transformation, and take measures against them. 仕上げ代（取り代）について 小径CBNエンドミルを使用する際は、仕上げ代（取り代）を均一にする ことが重要です。 When using small CBN End Mill, uniform finishing allowance (stock amount) is important. 荒取り・中仕上げ加工で使用した工具の摩耗が大きいと、中仕上げ・仕上げ加 工時の仕上げ代（取り代）が大きくなり、工具寿命や加工精度に影響しますの で、前加工で均一な仕上げ代を残す事が重要です。 When tool is used on roughing and semi-finishing and it has a big abrasion, finishing allowance (stock amount) on semi-finishing and finishing is increasing uniform stock amount in the pre-stage cutting. 被削材上面 最終仕上げ面 中仕上げ面 Top of work material Surface for finishing Surface for semi-finishing コーナ部注意！ No uniformity at corner area 使用上のポイント Points in Use 被削材 Work Material 高硬度鋼 Hardened Steels STAVAX・SKD61 （～52HRC） 高硬度鋼 Hardened Steels SKD11・ELMAX （～62HRC） ハイス High Speed Steels SKH・HAP （～68HRC） Ｒサイズ Radius 首角 Neck Taper Angle 首下長 Under Neck Length 切込み量 Depth of Cut 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed 切込み量 Depth of Cut 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed 切込み量 Depth of Cut 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed ap mm ae mm mm/min min-1 ap mm ae mm mm/min min-1 ap mm ae mm mm/min min-1 0.5 30′ 8 0.01 0.02 900 20,000 0.01 0.02 800 20,000 0.01 0.01 640 20,000 10 0.01 0.02 720 16,000 0.005 0.01 640 16,000 0.005 0.005 480 16,000 1゜ 8 0.01 0.02 1,000 20,000 0.01 0.02 900 20,000 0.01 0.01 800 20,000 10 0.01 0.02 800 16,000 0.005 0.01 720 16,000 0.005 0.005 640 16,000 1゜30′ 8 0.01 0.02 1,200 20,000 0.01 0.02 1,000 20,000 0.01 0.01 900 20,000 10 0.01 0.02 900 16,000 0.005 0.01 800 16,000 0.005 0.005 720 16,000 2゜ 8 0.01 0.02 1,400 20,000 0.01 0.02 1,200 20,000 0.01 0.01 1,000 20,000 10 0.01 0.02 1,000 16,000 0.005 0.01 900 16,000 0.005 0.005 800 16,000 0.75 30′ 10 0.02 0.02 800 16,000 0.015 0.02 900 16,000 0.01 0.015 600 16,000 15 0.01 0.02 540 12,000 0.01 0.01 480 12,000 0.005 0.01 400 12,000 1゜ 10 0.02 0.02 900 16,000 0.015 0.02 1,000 16,000 0.01 0.015 720 16,000 15 0.01 0.02 680 12,000 0.01 0.01 600 12,000 0.005 0.01 540 12,000 1゜30′ 10 0.02 0.02 1,200 20,000 0.015 0.02 1,000 20,000 0.01 0.015 900 20,000 15 0.01 0.02 900 16,000 0.01 0.01 800 16,000 0.005 0.01 720 16,000 2゜ 10 0.02 0.02 1,400 20,000 0.015 0.02 1,200 20,000 0.01 0.015 1,000 20,000 15 0.01 0.02 1,000 16,000 0.01 0.01 900 16,000 0.005 0.01 800 16,000 1 30′ 16 0.02 0.03 720 12,000 0.015 0.03 540 12,000 0.01 0.02 400 12,000 20 0.02 0.02 400 8,000 0.01 0.02 360 8,000 0.01 0.01 240 8,000 1゜ 16 0.02 0.03 1,000 16,000 0.015 0.03 800 16,000 0.01 0.02 600 16,000 20 0.02 0.02 600 12,000 0.01 0.02 540 12,000 0.01 0.01 400 12,000 1゜30′ 16 0.02 0.03 1,200 20,000 0.015 0.03 1,000 20,000 0.01 0.02 800 20,000 20 0.02 0.02 900 16,000 0.01 0.02 800 16,000 0.01 0.01 600 16,000 2゜ 16 0.02 0.03 1,400 20,000 0.015 0.03 1,200 20,000 0.01 0.02 1,000 20,000 20 0.02 0.02 1,000 16,000 0.01 0.02 900 16,000 0.01 0.01 800 16,000 備 考 Notes ※ 1 切込み量は、中仕上げ・仕上げ加工を行う場合の最大値です。機械剛性や要求精度などに合わせて調整 してください。 ※2 仕上げ代が加工面に対して均一になるよう、前加工（中仕上げ）時にご注意ください。 ※ 3 びびりが発生する場合は、回転数と送り速度を同じ割合で下げてください。また、主軸回転数が足りな い場合も同様に同じ割合で下げてください。 ※4 コーナ部等負荷が高くなる加工箇所では、特に条件設定やツールパスなどに注意してください。 ※5 深い部分を加工する際は、クーラントの給油および切りくずの排出性に十分注意してください。 ※6 オイルミストクーラントをお奨めします。 ※ 1 Max. Depth of Cut for semi-finishing and finishing. Adjust milling conditions depending on the rigidity of the machine and desired accuracy. ※2 Obtain uniform stock amount on the cutting surface in the pre-stage cutting (semi-finishing). ※ 3 Reduce both spindle speed and feed at same rate for chattering and also for insufficient spindle speed of a machine. ※ 4 Required careful set up of milling conditions, tool path and etc. at cutting parts, such as corners where will become overloaded. ※5 Coolant supply and chip disposal in the deep portion are very important. ※6 Oil mist coolant is recommended.
RkJQdWJsaXNoZXIy NDY3NTA=