呼び Thread Size 外径 Dia. ピッチ Pitch NS推奨 下穴径 Recommended pilot hole Dia. NS推奨加工 ヘリカルR*1 Recommended procces Helical R 炭素鋼 Carbon Steels S50C ステンレス鋼 Stainless Steels SUS304 アルミニウム合金 Aluminium Alloy A5052 純チタン Titanium Ti 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed mm mm min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min S0.1 0.066 0.025 0.075 R0.017＊3 20,000 5 20,000 5 20,000 5 20,000 5 S0.2 0.14 0.05 0.15 R0.035＊3 20,000 5 20,000 5 20,000 5 20,000 5 S0.3 0.2 0.08 0.23 R0.061＊3 20,000 5 20,000 5 20,000 5 20,000 5 S0.4 0.28 0.1 0.32 R0.070 18,000 5 18,000 5 18,000 5 18,000 5 S0.5 0.35 0.125 0.4 R0.088 15,000 10 15,000 10 15,000 10 15,000 10 S0.6 0.43 0.15 0.48 R0.110 12,000 10 12,000 10 12,000 10 12,000 10 S0.8 0.58 0.2 0.64 R0.130 10,000 20 10,000 20 10,000 20 10,000 20 S1.0 0.73 0.25 0.8 R0.155 7,000 50 7,000 50 7,000 50 7,000 50 S1.2 0.93 0.25 1 R0.155 6,000 80 6,000 80 6,000 80 6,000 80 S1.4 1.08 0.3 1.15 R0.190 5,000 100 5,000 100 5,000 100 5,000 100 備 考 Notes ※1 本工具は正回転でご使用ください。 ※2 回 転時振れや使用機械等により、半径方向の切込みを複数回に分けて加工しなければならない場合があります。 ※ 3 S 0.1、S0.2、S0.3サイズを使用する際は、必ず半径方向の切込みを複数回に分けて加工してください。 ※4 加工ヘリカルRの最終的な設定値は、可能であれば実外径測定値を基に調整してください。 ※5 下穴径について、使用するドリルと回転させた際の振れによって径が変動しますので、ご注意ください。 ※6 加工ヘリカルRは、本工具でヘリカル加工を行う際の、実際に動く円弧のRになります。 ※7 加工したねじがテーパになった場合は、ゼロカットを行ってください。 ※8 工具突き出し量は出来るだけ短くしてください。 ※9 工具の着脱や工具測長時には細心の注意を払ってください。 ※10 被削材に適したクーラントをご使用ください。 ※11 切りくずの排出に注意してください。 ※1 This Product should be used in the forward rotation. ※ 2 Radial depth of cut may be divided into multiple cutting approaches by condition of spindle runout and machine. ※3 Radial depth of cut must be divided into multiple cutting approaches for the sizes, S0.1, S0.2, and S0.3. ※ 4 Adjust process helical final value based on measured actual Dia. of the tool if possible. ※ 5 Care differences of actual pilot hole Dia. caused by runout of a pilot drill and rotation. ※6 Process Helical is a circular radius value of actual tool movement when helical process by MMTS. ※7 Add zero-cut process in case completed thread left deflection angle. ※ 8 Tool overhang to be as short as possible. ※ 9 Extra care of handling when tool setting and measuring. ※ 10 Choose appropriate coolant for each working material. ※11 Care with cutting chip removal. I-003 切削条件参考表 Recommended Milling Conditions MMTS Thread Milling り 切 じ ね コーティング Coating O樹脂 Resin ○ N銅 Copper ○ Nアルミ合金 Aluminium Alloy ○ Mステンレス鋼 Stainless Steel ○ プリハードン鋼 P Prehardened Steel ◎ P 合金鋼 Alloy Steel △○◎ P 炭素鋼 Carbon Steel ◎ ねじ切り Thread Mill
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