Square コーティング Coating ロングネック Long Neck O樹脂 Resin ○ N銅 Copper ○ Nアルミ合金 Aluminium Alloy ○ Mステンレス鋼 Stainless Steel ○ H 高硬度鋼 Hardened Steel ～52 HRC ○ プリハードン鋼 P Prehardened Steel ◎ P 合金鋼 Alloy Steel △○◎ P 炭素鋼 Carbon Steel ◎ レギュラーライン 無限コーティング ロングネックタイプ MUGEN COATING Long Neck Type Regular Line D-119 切削条件参考表 Recommended Milling Conditions MHRLN230-6 被削材 Work Material 炭素鋼・合金鋼＊1・ステンレス鋼＊1 Carbon Steels・Alloy Steels＊1・Stainless Steels＊1 S50C・SCM＊1・SKD＊1・SUS＊1 調質鋼 Prehardened Steels NAK55・NAK80・HPM1 （〜43HRC） 銅・アルミニウム合金 Copper・Aluminium Alloy 外径 Dia. 首下長 Under Neck Length 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut min-1 mm/min ap mm min-1 mm/min ap mm min-1 mm/min ap mm 0.3 3 30,000 200 0.005 25,000 130 0.004 35,000 250 0.006 0.4 3 30,000 300 0.015 25,000 190 0.01 35,000 350 0.018 4 25,000 200 0.01 22,000 140 0.007 30,000 240 0.012 5 22,000 160 0.008 20,000 110 0.005 25,000 180 0.01 0.5 4 25,000 350 0.015 22,000 230 0.01 30,000 420 0.018 5 25,000 300 0.01 20,000 180 0.007 30,000 350 0.012 6 20,000 200 0.008 18,000 140 0.005 25,000 250 0.01 0.6 4 25,000 450 0.025 22,000 300 0.018 30,000 550 0.03 6 20,000 300 0.015 18,000 200 0.01 25,000 380 0.018 0.8 8 18,000 350 0.02 15,000 240 0.015 22,000 430 0.025 1 3 25,000 1,200 0.06 22,000 800 0.05 30,000 1,500 0.07 6 20,000 800 0.045 18,000 500 0.035 25,000 1,000 0.055 8 18,000 700 0.035 15,000 400 0.025 22,000 850 0.045 10 16,000 600 0.025 14,000 350 0.018 20,000 750 0.03 1.5 3 22,000 1,400 0.09 18,000 860 0.08 26,000 1,700 0.1 5 20,000 1,200 0.08 16,000 720 0.07 24,000 1,500 0.09 10 16,000 850 0.06 13,000 520 0.05 20,000 1,100 0.07 15 12,000 500 0.035 10,000 320 0.025 15,000 650 0.04 2 20 10,000 600 0.05 8,000 360 0.035 12,000 720 0.06 備 考 Notes ※1 合金鋼・ステンレス鋼切削時は、回転数・送り速度を80％まで下げた値を参考値としてください。 ※2 本切削条件は参考値です。実際の加工形状および使用機械等にて切削条件を調整してください。 ※3 切込み量のapは軸方向の切込み深さを示します。 ※4 切削油は、被削材・加工形状等を考慮し、適切なものを使用してください。 ※5 深い部分を加工する際は、切削油の給油および切りくずの排出に十分注意してください。 ※6 Z切込み時のアプローチ方法として、ランプ（傾斜）での切削加工をお奨めします。 ※7 往復切削をお奨めします。 ※8 （L 首下長）/D（外径）が5倍以上の場合、首下長の短い工具でのガイド溝加工をお奨めします。 ※ 9 びびりが発生する場合は、回転数と送り速度を同じ割合で下げてください。また、主軸回転数が足りない場合も 同様に同じ割合で下げてください。 ※ 10 φ0.5未満の場合、加工形状・使用機械等により、大幅な条件調整を必要とする場合があります。 ※ 11 工具突き出し量がシャンク径の5倍を越える場合、ミーリングチャックの振れ精度等の影響で、大幅な条件調整 を必要とする場合があります。その際は、回転数と送り速度を同じ割合で下げるなどして、切削条件を調整して ください。 ※1 Reference value for Alloy and Stainless Steels are 80% of recommended cutting conditions. ※2 These recommended cutting conditions indicate just reference. It should be adjusted according to milling shape and machine type. ※3 ap:Axial Depth of Cut. ※4 Select a cutting fluid appropriate to work material, milling shape and machining content. ※5 Coolant supply and chip disposal in the deep portion are very important. ※6 Recommend to apply ramping for approaching into axial direction. ※7 Recommend reciprocating cutting. ※8 Recommend guide slotting process with short neck tool before milling with L/D 5 time or longer neck tool. ※9 Reduce both spindle speed and feed at same rate for chattering and also for insufficient spindle speed of a machine. ※ 10 Major adjustment of milling conditions appropriately on milling profile, machine tool and etc. required for the tools smaller than Dia. 0.5mm. ※ 11 Major adjustment of milling conditions, e.g. adjust spindle and feed speed at same rate, required on condition of a tool overhang length exceeding a shank diameter 5 times due to possible accuracy impact by chuck runout etc. ス ク エ ア
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