B-015 Ball ノンコーティング Non-Coating ロングネック Long Neck H 高硬度鋼 Hardened Steel ～70 HRC ◎ H 高硬度鋼 Hardened Steel ～65 HRC ◎ H 高硬度鋼 Hardened Steel ～60 HRC ◎ H 高硬度鋼 Hardened Steel ～60 HRC ◎ H 高硬度鋼 Hardened Steel ～52 HRC ◎ CBN コアライン CBN Core Line 切削条件参考表 Recommended Milling Conditions SSPB220 Advice on Cutting Environment i i i 加工環境について Advice on Finishing Allowance (stock amount) i i i i ll 刃先振れを極力小さくしてください。 主軸の伸縮や機械姿勢変形の傾向を 把握し、対策を取ってください。 Minimize the defl i i i ectiion of cuttiing edge.. fl To understand the nature of the expansion of the main spindle and machine posture transformation, and take measures against them. 仕上げ代（取り代）について 小径CBNエンドミルを使用する際は、仕上げ代（取り代）を均一にする ことが重要です。 When using small CBN End Mill, uniform finishing allowance (stock amount) is important. 荒取り・中仕上げ加工で使用した工具の摩耗が大きいと、中仕上げ・仕上げ加 工時の仕上げ代（取り代）が大きくなり、工具寿命や加工精度に影響しますの で、前加工で均一な仕上げ代を残す事が重要です。 When tool is used on roughing and semi-finishing and it has a big abrasion, finishing allowance (stock amount) on semi-finishing and finishing is increasing uniform stock amount in the pre-stage cutting. 被削材上面 最終仕上げ面 中仕上げ面 Top of work material Surface for finishing Surface for semi-finishing コーナ部注意！ No uniformity at corner area 使用上のポイント Points in Use 被削材 Work Material 高硬度鋼 Hardened Steels STAVAX・SKD61 （～52HRC） 高硬度鋼 Hardened Steels SKD11・ELMAX （～62HRC） ハイス High Speed Steels SKH・HAP （～68HRC） Ｒサイズ Radius 首下長 Under Neck Length 切込み量 Depth of Cut 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed 切込み量 Depth of Cut 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed 切込み量 Depth of Cut 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed ap mm ae mm mm/min min-1 ap mm ae mm mm/min min-1 ap mm ae mm mm/min min-1 0.1 0.3 0.005 0.005 600 40,000 0.005 0.005 450 40,000 0.003 0.003 300 40,000 0.6 0.005 0.005 500 40,000 0.005 0.005 350 40,000 0.003 0.003 250 40,000 0.15 0.3 0.005 0.005 800 40,000 0.005 0.005 600 40,000 0.003 0.003 450 40,000 0.5 0.005 0.005 750 40,000 0.005 0.005 550 40,000 0.003 0.003 400 40,000 0.75 0.005 0.005 700 40,000 0.005 0.005 500 40,000 0.003 0.003 400 40,000 0.2 0.5 0.005 0.01 1,200 40,000 0.005 0.01 900 40,000 0.005 0.005 600 40,000 0.75 0.005 0.01 1,100 40,000 0.005 0.01 850 40,000 0.005 0.005 550 40,000 1 0.005 0.01 1,000 40,000 0.005 0.01 800 40,000 0.005 0.005 500 40,000 1.2 0.005 0.01 1,000 40,000 0.005 0.01 800 40,000 0.005 0.005 500 40,000 0.25 1 0.01 0.01 1,200 40,000 0.01 0.01 1,000 40,000 0.005 0.005 700 40,000 0.3 1.2 0.01 0.02 1,800 40,000 0.01 0.02 1,500 40,000 0.005 0.01 1,000 40,000 1.5 0.01 0.02 1,500 40,000 0.01 0.02 1,200 40,000 0.005 0.01 800 40,000 0.4 1.6 0.01 0.02 1,800 40,000 0.01 0.02 1,500 40,000 0.005 0.01 1,000 40,000 2 0.01 0.02 1,500 40,000 0.01 0.02 1,200 40,000 0.005 0.01 800 40,000 0.5 2 0.02 0.04 2,500 40,000 0.02 0.03 1,800 40,000 0.01 0.02 1,200 40,000 2.5 0.02 0.04 2,000 40,000 0.02 0.03 1,500 40,000 0.01 0.02 1,000 40,000 0.6 2.4 0.02 0.04 2,500 40,000 0.02 0.03 2,000 40,000 0.01 0.02 1,500 40,000 3 0.02 0.04 2,500 40,000 0.02 0.03 2,000 40,000 0.01 0.02 1,500 40,000 0.75 3 0.03 0.05 3,000 40,000 0.03 0.05 3,000 40,000 0.02 0.03 2,000 30,000 3.8 0.03 0.05 3,000 40,000 0.03 0.05 3,000 40,000 0.02 0.03 2,000 30,000 1 4 0.05 0.1 3,000 30,000 0.03 0.05 3,000 30,000 0.03 0.03 2,000 25,000 5 0.05 0.1 3,000 30,000 0.03 0.05 3,000 30,000 0.03 0.03 2,000 25,000 1.5 6 0.08 0.15 2,300 20,000 0.05 0.075 2,100 20,000 0.04 0.06 1,300 15,000 9 0.06 0.12 2,200 20,000 0.04 0.06 2,000 20,000 0.04 0.05 1,200 15,000 2 8 0.1 0.18 2,300 17,000 0.06 0.09 2,100 15,000 0.05 0.07 1,300 12,000 12 0.08 0.15 2,000 17,000 0.05 0.08 1,700 15,000 0.04 0.06 1,200 12,000 2.5 10 0.11 0.21 2,200 13,000 0.08 0.12 1,800 12,000 0.07 0.1 1,300 11,000 15 0.1 0.18 1,900 13,000 0.06 0.1 1,500 12,000 0.06 0.08 1,100 11,000 3 12 0.13 0.24 2,000 10,000 0.09 0.15 1,600 10,000 0.08 0.12 1,200 10,000 18 0.11 0.21 1,700 10,000 0.08 0.12 1,400 10,000 0.07 0.1 1,000 10,000 備 考 Notes ※1 切込み量は、中仕上げ・仕上げ加工を行う場合の最大値です。機械剛性や要求精度などに合わせて調整してください。 ※2 仕上げ代が加工面に対して均一になるよう、前加工（中仕上げ）時に注意してください。 ※3 コーナ部等負荷が高くなる加工箇所では、条件設定やツールパスなどに注意してください。 ※4 高品位な加工面を求める場合、加工条件で切込み量を70％、送り速度を70％程度に調整して加工を行ってください。 ※5 クーラントはオイルミストをお奨めします。 ※6 加工機械の都合で回転数を調整する場合、同じ割合で送り速度を調整してください。 ※ 1 Max. Depth of Cut for semi-finishing and finishing. Adjust milling conditions depending on the rigidity of the machine and desired accuracy. ※2 Obtain uniform stock amount on the cutting surface in the pre-stage cutting (semi-finishing). ※3 Required careful set up of milling conditions, tool path and etc. at cutting parts, such as corners where will become overloaded. ※4 Adjust both Depth of Cut and feed rate at 70% of the recommended milling conditions for high quality milling surface. ※5 Oil mist coolant is recommended. ※6 Adjust feed rate at same rate as spindle speed if necessary to adjust spindle speed from recommended milling conditions. ボ ー ル
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