ノンコーティング Non-Coating Square ロングネック Long Neck H 高硬度鋼 Hardened Steel ～70 HRC ◎ H 高硬度鋼 Hardened Steel ～65 HRC ◎ H 高硬度鋼 Hardened Steel ～60 HRC ◎ H 高硬度鋼 Hardened Steel ～60 HRC ◎ H 高硬度鋼 Hardened Steel ～52 HRC ◎ CBN コアライン CBN Core Line B-007 切削条件参考表 Recommended Milling Conditions SSE600 被削材 Work Material 高硬度鋼 Hardened Steels HPM-38・STAVAX・SKD61 （～55HRC） 高硬度鋼 Hardened Steels SKD11 （～62HRC） ハイス High Speed Steels SKH （～65HRC） 外径 Dia. 首下長 Under Neck Length 切込み量 Depth of Cut 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed 切込み量 Depth of Cut 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed 切込み量 Depth of Cut 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed ap mm ae mm mm/min min-1 ap mm ae mm mm/min min-1 ap mm ae mm mm/min min-1 0.2 0.4 0.003 0.002 400 40,000 0.002 0.002 300 40,000 0.002 0.002 200 40,000 1 0.003 0.002 300 40,000 0.002 0.002 200 40,000 0.002 0.002 100 40,000 0.3 0.5 0.005 0.003 600 40,000 0.004 0.003 400 40,000 0.003 0.003 400 40,000 1.5 0.005 0.002 500 40,000 0.004 0.002 300 40,000 0.003 0.002 200 40,000 0.4 0.8 0.007 0.004 700 40,000 0.005 0.003 600 40,000 0.003 0.003 600 40,000 2 0.007 0.003 600 40,000 0.005 0.002 400 40,000 0.003 0.002 400 40,000 0.5 1 0.01 0.005 800 40,000 0.007 0.003 700 40,000 0.005 0.003 600 40,000 2.5 0.01 0.004 800 40,000 0.007 0.002 500 40,000 0.005 0.002 400 40,000 0.6 1.2 0.01 0.005 800 40,000 0.007 0.003 700 40,000 0.005 0.003 600 40,000 3 0.01 0.004 800 40,000 0.007 0.002 500 40,000 0.005 0.002 400 40,000 0.8 1.5 0.01 0.005 800 40,000 0.007 0.004 800 40,000 0.005 0.004 700 40,000 3.5 0.01 0.004 800 40,000 0.007 0.003 600 40,000 0.005 0.003 500 40,000 1 2 0.01 0.006 800 40,000 0.007 0.006 800 40,000 0.005 0.006 800 40,000 5 0.01 0.005 800 40,000 0.007 0.005 600 40,000 0.005 0.005 600 40,000 備 考 Notes ※1 切込み量は等高線仕上げ加工を行う場合の最大値です。 ※2 切込み量のapは軸方向の切込み深さ、aeは半径方向の切込み深さを示します。 ※3 オイルミストクーラントをご使用ください。 ※4 工具突き出し量は必要以上に出さないでください。 ※5 チャッキングの振れは極力抑えてください。（可能ならば使用される回転数での動的振れ精度を確認してください。） ※6 底面仕上げ加工を行う場合、送り速度は切削条件参考表の50％程度、切込み量apはφ0.2・φ0.3：～0.002mm、 φ0.4～φ1：～0.003mm、切込み量aeは外径×0.05mmを参考値としてください。 ※1 Depth of Cut is the maximum effective value for the contour line tool path. ※2 ap: Axial Depth of Cut, ae: Radial Depth of Cut. ※3 Recommended oil mist coolant. ※4 Minimize a possible tool overhang length. ※5 Minimize chucking runout. (Recommend to measure actual runout of activated spindle speed.) ※6 For the reference value, when finishing process of bottom surface, reduce the feed approx. 50% of the recommended milling conditions and Depth of Cut (ap): 0.002mm for Dia. 0.2mm and 0.3mm, for Dia. 0.4 to 1mm, up to 0.003mm, (ae): Dia. x 0.05mm. Advice on Cutting Environment i i i 加工環境について Advice on Finishing Allowance (stock amount) i i i i ll 刃先振れを極力小さくしてください。 主軸の伸縮や機械姿勢変形の傾向を 把握し、対策を取ってください。 Minimize the defl i i i ectiion of cuttiing edge.. fl To understand the nature of the expansion of the main spindle and machine posture transformation, and take measures against them. 仕上げ代（取り代）について 小径CBNエンドミルを使用する際は、仕上げ代（取り代）を均一にする ことが重要です。 When using small CBN End Mill, uniform finishing allowance (stock amount) is important. 荒取り・中仕上げ加工で使用した工具の摩耗が大きいと、中仕上げ・仕上げ加 工時の仕上げ代（取り代）が大きくなり、工具寿命や加工精度に影響しますの で、前加工で均一な仕上げ代を残す事が重要です。 When tool is used on roughing and semi-finishing and it has a big abrasion, finishing allowance (stock amount) on semi-finishing and finishing is increasing uniform stock amount in the pre-stage cutting. 被削材上面 最終仕上げ面 中仕上げ面 Top of work material Surface for finishing Surface for semi-finishing コーナ部注意！ No uniformity at corner area 使用上のポイント Points in Use ス ク エ ア
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